如何合理地選擇編程原點

Ⅰ 編程原點確定原則

通常，編程原點的確定原則為：

（1）編程原點英語零件的設計基礎和工藝基準盡量重合，避免產生誤差及不必要的尺寸換算。

（2）容易找正、對刀且對刀誤差小。

（3）編程方便。

（4）對稱零件的編程原點應選在零件的對稱中心。

（5）在毛胚上的編程原點應容易准確的確定，且加工餘量均勻。

Ⅱ 編程原點的一般選擇方法有哪些

編程原點的一般選擇方法有Z坐標找正的方法。

絕對值編程以機床原點為程式原點，相對坐標系編程以自設坐標系的原點為原點，比如在G90准備功能字下，從一點（0，0）到另一點（1，1）這里的（1，1）是以機床坐標系為參考的。

而在G91下，（1，1）就是增量值，也就是以上一個點為准，沿X軸正向向右平移一個單位，沿Y軸正向向上平移一個單位。

(2)如何合理地選擇編程原點擴展閱讀：

與相對坐標編程的不同：

（1）絕對坐標指刀具運動過程中所有的刀具位置的坐標值是以一個固定的程序原點為基準，即刀具運動的位置坐標是指刀具相對於程序原點的坐標。

（2）相對坐標指刀具運動位置的坐標值是相對於前一位置來計算的增量。

絕對坐標表示該點和坐標原點的距離的數值，增量坐標表示該點和上一點的距離的數值。比如一個台階軸：第一個台階X的直徑為20mm,Z長為10mm。

第二個台階軸X的直徑為40mm,Z長為30mm。用絕對坐標編程：GO1X20.0; Z-10.0;X40.0 ;Z-40.0;用增量坐標：G01X20.0;Z-10.0;U20.0;W-30.0。