cnc編程中的代碼w什麼意思

『壹』 數控車床編程里P什麼意思

P的意思是：精車軌跡的第一個程序段的程序段號。

其他字母的含義：

R：粗車時X軸的回退量，取值范圍100~99.999（單位：mm / inch，半徑值），無符號，回退方向與進給方向相反。

U :: X軸精加工餘量。

W :: Z軸的精加工餘量（如果Z軸沒有餘量，則可以省略）。

代碼格式：G70 P（ns）Q（nf）；

代碼功能：該刀具從起點開始沿著ns~nf程序段給出的工件精加工路徑進行精加工。

ns：精細車道的第一個程序段的程序段號。

nf：精車軌跡的最後一個塊的塊號。

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返送量的選擇應根據機床，夾具和工件的剛度以及機床的功率來確定。當處理系統允許時，請盡可能選擇更多的後刀。除了用於後續過程的剩餘餘量之外，會盡可能一次地切除剩餘的粗加工餘量，以最大程度地減少通過次數。

通常在中功率機床上，粗加工的後進給量為8~10 mm（單面）。數控車床半精加工中退刀量為0.5~5mm；精加工期間的後進刀量為0 2~1.5 mm。

確定進給量：當可以保證工件的質量時，為了提高生產率，可以選擇更高的進給率。當CNC車床工廠進行切削，深孔加工或精加工時，選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸速度和反向進給量兼容。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。

『貳』 FANUC系統,主要功能字G,M,S,F,T,N,X,Z,U,W代表的是什麼含義

1、G：代表准備功能代碼，如G00快進，G01進給，G02順時針圓弧插補，G03逆時針圓弧插補。

2、M：代表輔助功能代碼，如M03主軸正轉，M04主軸反轉，M05主軸停止。

3、S：代表主軸轉速代碼，如S500指定主軸轉速為500轉每分鍾。

4、F：代表進給代碼，如F100指定軸進給量為100毫米每分鍾。

5、T：代表刀具代碼，如T1010，調用1010號刀具參數。

6、N：代表程序的順序號，如N100。

7、X：代表X軸，一般用於指定該軸的坐標數值，如X10.43。

8、Z：代表Z軸，同X軸意思。

9、U：代表X軸的平行軸，一般用於車床系統中的相對坐標系。

10、W：代表Z軸的平行軸，同U。

FANUC系統主要構成：

1、數控主板：用於核心控制、運算、存儲、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

2、PLC板：用於外圍動作控制。新系統的PLC板已經和數控主板集成到一起。

3、I/O板：早期的I/O板用於數控系統和外部的開關信號交換。新型的I/O板主要集成了顯示介面、鍵盤介面、手輪介面、操作面板介面及RS232介面等。

4、MMC板：人機介面板。這是個人電腦化的板卡，不是必須匹配的。本身帶有CRT、標准鍵盤、軟碟機、滑鼠、存儲卡及串列、並行介面。

5、CRT介面板：用於顯示器介面。新系統中，CRT介面被集成到I/O板上。

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特點：

1、剛性攻絲

主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

2、復合加工循環

復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

3、圓柱插補

適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

4、直接尺寸編程

可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。

6、CNC內裝PMC編程功能

PMC對機床和外部設備進行程序控制

7、隨機存儲模塊

MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。