Ⅰ 錐螺紋怎麼編程 最好有實例。
G92X-Z-R-F/I-
g92螺紋車削,
其中X為 循環絕對坐標,
Z為 螺紋有效長度,
R為 起點與終點的半徑之差,
F為公制螺紋導程=螺距*頭數,
I 為英制螺紋每25.4MM內的牙數
例。螺紋大端面,35 小斷面 32
長度=20 牙數=18
KND GSK 980 發那克。 G0 X38
Z3
G92X34 Z-20 R-1.5 I18
X33 I18
X32I18
I是不能模態的 ,
錐度螺紋有很多種,
NPT,PT,ZG,ZM ,R,RC,
算的 時候要加上升速台階,
編程很簡單,算就很麻煩的 ,
廣數 G92 X - Z - R -E -
R是 直徑差,
E是每英制每英寸牙數。
Ⅱ 數控車床英制錐度牙的編程實例
例:7/8TBG油管外螺紋尺寸及加工坐標系設置如圖1所示:
車削沒有退刀槽的螺紋時,宜採用G92螺紋切削循環指令,該指令具有自動退刀功能,所以不會劃傷螺紋表面。
這里簡單介紹一下該指令:
指令格式:G92X(U)_Z(W)_R_F_
其中:P1為起始點,X(U)_Z(W)_是螺紋終點P3的坐標。P3P4是退刀間隔。R是切削終點P3到出發點P2的X軸向量(有符號的半邊量,若錐面出發點P2的X坐標大於終點P3的X坐標時為正值)。
R是控制錐度的參數。如錐度為1:16,則R的盡對值為:L/(16×2),如上例,刀尖到端面為10mm,退刀P3P4為1mm(單邊量)則:
錐螺紋長度:52.4+10=62.4(mm)
R值:-[62.4/(16×2)]=-1.95
螺距:每25.4mml0牙,即2.54mm。
則車螺紋程序為:
G00X75Z10(快進到出發點)
G92U-3.2W-62.4R-1.95F2.54
(進給量3.2-2=1.2)
U-4(進給量4-3.2=0.8)
U-4.5(進給量4.5-4=0.5)
U-4.84(進給量4.84-4.5=0.34)
按錐度要求編程:油管螺紋單項丈量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量,如平式油管螺紋每25.4mm10牙,則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值,單位一致的情況下兩兩抵消,就變成一個無量綱的數了。如錐度1:16的標准讀數應為:1/16=0.0625,錐度千分表瀆數應為62.5。有些生產廠家為了保證更好的加工質量,對錐度的控制范圍做了嚴格的規定,其最佳值不一定是62.5,編程時必須會根據最佳的錐度值編程。似設最佳錐度值為0.065,此時有以下關系成立:
錐度長度為L,直徑變化量:L×65×0.001。
R的盡對值:(L×65×0.001)/2。
按錐度65,改寫上面程序則有:
車錐度時:錐度長度:56.4mm。錐度直徑變化量:56.4×65×0.001=3.666mm。
刀具出發點X坐標:73-3.666=69.334
程序:G00X69.3324(快進到始點)
G01U3.666W—56.4F0.3(車削錐度)
車螺紋時:錐度長度:62.4
R的盡對值:(62.4×65×0.001)/2=2.028
程序:G00X75Z10(快進到P1始點)
G92U-3.2W-62.4R-2.028F2.54
U-4
U-4.5
U-4.84
沒有特殊錐度要求時,可按第一種方法編程。當對錐度有要求時,應按第二種方法編程。當對錐度進行調整時,可參照按錐度要求編定的程序進行調整。
引自《中國網路網》
Ⅲ 數控編程英制螺紋怎樣編
1. 螺距的計算:通過將25.4除以牙數來確定螺距。
2. 尺寸獲取:大徑和小徑需要參照相關表格來獲得。
3. 錐螺紋參數:對於錐螺紋,根據1:16的錐度計算出I值或R值。
4. 外螺紋終點坐標:外螺紋的終點坐標是大端的小徑位置。
5. 內螺紋終點坐標:內螺紋的終點坐標是小端的大徑位置。
6. 螺距處理:如果螺距較小,使用G92指令進行編程最為簡便。
7. G92指令格式:
- G92 X _ Z_ F_ (用於公制螺紋切削)
- G92 X_ Z_ I_ (用於英制螺紋切削)
- G92 X_ Z_ R _ F_ (用於公制錐螺紋切削)
- G92 X_ Z_ R_ I_ (用於英制錐螺紋切削)
其中,X代表切削終點X軸的絕對坐標值,Z代表切削終點Z軸的絕對坐標值,F代表公制螺紋的螺距,I代表英制螺紋的牙數,R代表車錐螺紋時,切削起點與切削終點X軸的差值(半徑值),註:廣數928系統使用直徑值。
8. 英制與公制螺紋指令:英制螺紋和公制螺紋的指令是一樣的,如G92、G76、G32等,區別在於後續的F值。公制螺紋的螺距通常為F1.0、F1.5、F2.0,而英制螺紋的螺距為F0.887、F1.337、F2.309。
9. 錐管螺紋應用:錐管螺紋主要用於液壓系統的連接。
10. 管螺紋應用:G3/4〃管螺紋主要用於握皮基水管的連接。
11. 錐管螺紋與管螺紋區別:兩者極為相似,主要區別在於錐度。
12. 尺寸注意:請注意區分管螺紋和普通螺紋的基本尺寸差異。
參考資料來源:網路-英制螺紋