cnc加工往復銑怎麼編程

1. CNC系統編程指令

CNC系統編程主要指令：

1、G00與G01

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平敬兆面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗廳前車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工亮伏租循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

(1)cnc加工往復銑怎麼編程擴展閱讀：

cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。

其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。

對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。

由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

2. CNC如何手動編寫銑平面程序

CNC手動編寫銑平面程序的具體步驟如下。首先選擇D21R0.8的刀具，找到工件的一個角，確保刀具位於工件角的外側，同時對准X邊，確保刀具中心與工件X邊對齊。接下來輸入編程指令，具體為：MO3S3000G1G91X550F1200Y18X-550Y18。這里的MO3S3000表示啟動主軸並設定轉速為3000轉/分鍾，G1表示直線插補，G91表示相對於當前位置移動，X550F1200Y18表示X軸移動550毫米，進給速度為1200毫米/分鍾，Y軸移動18毫米，X-550Y18表示X軸反向移動550毫米，Y軸移動18毫米。這將引導刀具沿著工件的X邊進行銑削。完成後，輸入M99指令，表示程序結束。

在實際操作中，為了確保銑平面的精度，可以在程序執行前，先手動將刀具降到位。具體操作為：將刀具緩慢下降，直至刀具觸碰到工件表面。完成銑削後，手動抬起刀具，准備進行下一次銑削或執行其他操作。這種方式可以確保每次銑削的深度一致，從而得到平整的銑平面。

值得注意的是，在編寫程序時，需要根據實際工件尺寸和刀具直徑進行適當調整。例如，如果工件尺寸較小或刀具直徑較大，則需要適當減小X軸和Y軸的移動距離。反之，如果工件尺寸較大或刀具直徑較小，則需要適當增加移動距離。此外，進給速度F值也需要根據實際情況進行調整。過高或過低的進給速度都可能影響銑削效果和刀具壽命。

總之，通過手動編寫CNC銑平面程序，可以實現對工件的精確加工。在實際操作中，需要根據具體情況進行適當調整，以達到最佳的銑削效果。