廣州數控車錐度內孔怎麼編程序

❶ 數控車床車牙《PT1/2》程序怎麼編，車牙開始就行，車內孔的還有那錐度怎麼算有關人士幫幫忙，謝謝！

NPT1/2的60度圓錐管羅紋,要先查基準長度的大徑是多少,然後再用國標錐度比1:16算出小頭大徑,然後再用錐度計算公式算出定位長度的小頭直徑,再接著算螺紋小徑,d=D-1.6*p。然後用定位的直徑減螺紋長度終點的直徑除2（也就是錐度半徑差）。這個值要編在程序里的。

❷ 廣州數控928系統錐度螺紋該怎麼編程。

1. 格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐標值，R大小經半徑值，P螺距）。
   

2. 公制螺紋雙邊牙高計算公式： 1.08*P (P為螺距） 如：螺距為1.5 雙邊牙高=

   1.08*1.5=1.62。
   

3. 大頭小徑為45-1.62=43.38
   

4. R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺紋為-，內螺紋R為+）。
   

5. 以你的螺距為1.5為例編程如下：

   G0X45Z3

   G92X44.5Z-20R-12.5P1.5

   X44.1

   X43.8

   X 43.5

   X43.38

   G0X100 Z100 M5

   M9

   M2

❸ 廣數980TD系統用G92怎麼車錐度螺紋

G92編程指令在數控車床上用於螺紋加工，特別是錐度螺紋的加工。在使用G92車削錐度螺紋時，需要在程序中添加R值，具體設置為R-1，這里的R指的是錐度，計算方法為螺紋起點半徑減去終點半徑。

例如，如果錐度螺紋的起點半徑為20mm，終點半徑為10mm，則R值應設置為-10mm。這樣設置後，系統會根據給定的起點半徑、終點半徑及錐度進行加工，以確保螺紋的錐度符合設計要求。

值得注意的是，在編寫程序時，務必確保R值的正確性，以避免加工出不符合設計要求的錐度螺紋。此外，還需確保加工參數設置合理，如進給速度、切削深度等，以保證加工質量和效率。

在實際操作過程中，可以先進行試加工，檢查加工出的錐度螺紋是否符合設計要求，如不符合，則需要調整R值或其他加工參數，直至加工出符合設計要求的錐度螺紋。

另外，為了確保加工效果，還需注意刀具的選擇和使用。在加工錐度螺紋時，應選擇合適的車刀，以確保刀具在加工過程中能夠保持穩定，避免刀具磨損過快或損壞，從而影響加工質量和效率。

總之，在使用G92編程指令車削錐度螺紋時，正確設置R值至關重要，同時還需要合理設置加工參數和選擇合適的刀具，以確保加工出符合設計要求的錐度螺紋。

❹ 數控車如何車錐度編程

1、刀具定位，錐度的起點坐標；

2、下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；）X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；

此處為5x45度的倒角）上面的程序FANUC系統還可以這樣寫G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；）X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，）既錐度的終點坐標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角）。

例：7/8TBG油管外螺紋尺寸及加工坐標系設置如圖1所示：

錐度長度：52.4+4=56.4(mm)；錐度直徑變化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具起點：Z：4；X：73-3.525=69.475。

車削錐度程序可寫為：

G00 X69.475 Z4 (快進到起點)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (車削錐度)

車削沒有退刀槽的螺紋時，宜採用G92螺紋切削循環指令，該指令具有自動退刀功能，所以不會劃傷螺紋表面。

❺ 數控車床有錐度，如何在程序中調整

就拿旁改你說的從0處族悉小13.8處大，大了一絲半來講吧（如果運穗判你使用的是正刀 ，那就是倒錐度，越車越小，所以編程就要使其越走越大）
程序可以這樣寫
{只取中間段}
G94 G54
G1 X46.9 Z13.8 F100; (起始坐標，起刀點)；
X46.915 Z0; （0.015mm的錐度）
哪邊小編程就把哪邊補過來就行了