數控加工編程怎麼背

『壹』 數控編程十句口訣

數控編程十句口訣如下：

“准備工件要細心，程序指令要檢查；對刀操作不能錯，模擬運行看軌跡；首件加工必檢驗，調整參數要細致；機床操作守規程，切削用量要合理；中途停機需保護，程序完成關電源”。

准備工件是數控編程的第一步，這涉及到工件的裝夾、定位等，必須細心確保一切就緒，為後續的編程操作奠定基礎。程序指令是控制機床運動的關鍵，編程完成後要仔細檢查，確保指令無誤，防止因指令錯誤導致的加工事故。

對刀操作是數控加工中的重要環節，它決定了工件的加工精度。對刀時不能有任何差錯，否則可能導致整個工件的報廢。模擬運行是檢驗程序是否正確的重要手段，通過模擬可以看到刀具的運動軌跡，從而判斷程序是否正確。

首件加工完成後，必須進行嚴格的檢驗，這是確保後續加工質量的關鍵。如果發現問題，需要及時調整參數，這個過程必須細致入微，不能有任何疏漏。

在機床操作過程中，必須嚴格遵守操作規程，確保人身和設備的安全。切削用量的選擇也要合理，過大或過小都會影響加工效率和工件質量。

如果加工過程中需要中途停機，必須對機床和工件進行妥善保護，防止因意外造成的損傷。程序完成後，要及時關閉電源，節約能源的同時也能延長設備的使用壽命。

這十句口訣涵蓋了數控編程從准備到完成的全過程，是數控編程人員必須牢記的准則。通過遵循這些口訣，可以有效提高數控編程的准確性和效率，減少加工過程中的錯誤和浪費。

在實際應用中，這些口訣可以作為數控編程操作的指導原則。例如，在准備工件時，編程人員可以對照口訣檢查是否已細心准備好工件；在編寫程序時，可以反復核對指令以確保無誤；在對刀和模擬運行時，可以遵循口訣中的步驟進行操作；在加工過程中，可以根據口訣調整切削用量和保護機床；在加工完成後，可以依照口訣及時關閉電源等。通過這些具體實踐，口訣的價值將得到充分體現。

『貳』 數控編程口訣是什麼

數控機床代碼順口溜有G90為絕對值輸入，G31為等導程螺紋切削，G91為相對值輸入，G32為跳步功能，G00為快速點定位，M02為程序結束等等。

操作注意

1.對於平面加工多用平底刀，少用球刀，可以合理的減少加工時間。

2.先用大刀開粗，後用小刀清除剩料，餘量一致後在光刀。

3.少用甚至不用白鋼刀對銅工進行開粗，硬常用合金刀或飛刀。

4.白鋼刀應本身特性限制，裝機使用時轉速不能過高。

5.對銅工進行清角加工時，應先檢查要清的角的R角有多大，再確定用多大的球刀。

6.校表平面四邊角要鑼平。

7.凡事斜度是整數的，都要用斜度刀進行加工。

8.當工件高度過高時，應當對工件分層，在應用長度不同的刀開粗。