Ⅰ 數控車床加工螺紋的編寫程序是怎樣
用螺紋單刀指令（g92是一個車削循環，即進刀，車螺紋，退刀，再回起點。
而G33隻是單刀一步，系統說明書都有介紹）如沒有給你個圖參考一下。 M3 T11 S__; GO X15.5 Z10；（第一刀進0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第一刀） G33 Z10 P12； （左旋第一刀） G0 X15；（第二刀再進0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第二刀） G33 Z10 P12；（左旋第二刀） 。
Ⅱ 華興數控車床G81程序實例
華興數控車床G81程序主要用於外圓粗加工，這是一種高效的切削循環指令。其格式為G81 X_ Z_ F_，其中X_和Z_分別代表終點坐標，F_則設定切削速度。使用G81程序進行粗車時，可以大幅度提高加工效率，減少人工干預，提高生產效率。具體操作中，首先將刀具移動至起始位置，然後通過編程指令G81 X_ Z_ F_啟動粗車循環。在執行過程中，程序會自動完成進刀、切削、退刀等步驟。
例如，在加工某零件的外圓時，可以使用G81 X40 Z-10 F100進行粗車。這里的X40表示終點坐標，Z-10則為退刀深度，F100代表切削速度。運行該程序後，刀具會按照設定的軌跡進行切削，直到達到指定的終點坐標。值得注意的是，G81程序適用於外圓粗車，對於內孔、端面等其他部位的加工可能需要使用其他程序或指令。此外，使用G81程序時，還需注意刀具的選擇和參數的合理設置，以確保加工質量和效率。
在實際操作中，G81程序的參數設置需要根據具體的加工需求進行調整。例如，切削速度F_的設定不僅要考慮材料的特性，還需兼顧刀具的使用壽命。一般而言，切削速度過高會導致刀具磨損加劇，過低則可能影響加工效率。因此，在使用G81程序時，需要綜合考慮加工要求和設備性能，以實現最佳的加工效果。
除了切削速度，進給速度也是影響加工效果的重要因素。在G81程序中，可以通過調整進給速度來控制切削過程中的材料去除率。適當的進給速度不僅能夠保證加工精度，還能提高生產效率。在實際操作中，可以根據加工材料和刀具情況，適當調整進給速度，以達到最佳的加工效果。
總之，華興數控車床G81程序是一種高效的外圓粗車循環指令，通過合理設置參數，可以實現高效的加工。但在實際操作中，還需根據具體情況進行參數調整，以確保加工質量和效率。
Ⅲ 數控系統最常用的代碼有那些
FANUC車床G代碼
FANUC銑床G代碼
FANUC M指令代碼
SIEMENS銑床 G代碼
SIEMENS802S/CM 固定循環
SIEMENS802DM/810/840DM 固定循環
SIEMENS車床 G 代碼
SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循環
SIEMENS 802D、810D/840D 固定循環
HNC車床G代碼
HNC銑床G代碼
HNC M指令
KND100銑床G代碼
KND100車床G代碼
KND100 M指令
GSK980車床G代碼
GSK980T M指令
GSK928 TC/TEG代碼
GSK928 TC/TEM指令
GSK990MG代碼
GSK990MM指令
GSK928MAG代碼
GSK928MAM指令
三菱 E60 銑床G代碼
DASEN 3I銑床G代碼
DASEN 3I車床G代碼
華興車床G代碼
華興車床M指令
華興銑床G代碼
華興銑床M指令
仁和32TG代碼
仁和32T M指令
SKY 2003N M G代碼
SKY 2003N M M指令