❶ 火焰數控切割機怎樣編程
編制數控切割機的加工程序通常有兩種方法，手工編程和自動編程。
1、手工編程大體過程為：分析零件圖樣——數控工藝處理——數學處理——編寫NC代碼——校驗、調試NC程序——首件試切——誤差分析，枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。
2、自動編程時AutoCAD2000可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數控加工代碼，避免人工編程復雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質信此量。
❷ 火焰數控切割機的編程入門及操作方法
編程入門不難，可以看看
說明書，主要是熟悉一些
G代碼指令，如下：
G00 快速定位
G01 直線加工
G02 順圓加工
G03 逆圓加工
G41 向左補償 割縫
G42 向右補償 割縫
G90 絕對坐標
G91 增量坐標
G92 加工坐標系原點設置指令
M02 程序結束
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
M08 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）
示例 用TXT格式
G92X0Y0 設置參考點
G21 設置為公制編程
G91 設置為增量坐標
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左補償
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
G01 X0 Y50 直線行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 順圓弧 （半徑為50的半圓弧）
I(等於圓心的X坐標值減去起點的X坐標值）
J(等於圓心的Y坐標值減去起點的Y坐標值）
G01 X0 Y-50 X(等於目標的X坐標值減去當前的X坐標值）
G01 X-100 Y0 Y(等於目標的Y坐標值減去當前的Y坐標值）
M8 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）
G40 補償關閉
M02 程序結束
以上資料由方君焊割提供。
至於切割機操作，也可以去
看一些方君焊割的視頻。
❸ 數控火焰切割機如何編程
數控火焰切割機編程手工編程大體過程為：分析零件圖樣一數控工藝處理一數學處理一編寫NC代碼一校驗、調試NC程序一首件試切一誤差分析，枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD2000可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成 數控加工代碼，避免人工編程復雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質量。
一、數控火焰切割機編程自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形資料庫中以頂點子實體的形式保存信息，與形狀位置有關的信息有兩個：一是頂點的坐標值，二是頂點凸度。在對輪廓要求不嚴格時，如護欄花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插補的原理，連續描述零件實體輪廓外形，直接生成頂點(VERTEX)的坐標值。通過ObjectARX函數求出。再用DXFOUT命令生成轉換文件*．DXF，將轉換文件*．DXF編譯產生NC代碼，獲得機床所需信息。而不用重新將頂點和凸度信息逐一提出編輯、編譯。數控火焰切割機通過軟盤、傳輸電纜及DNC網路獲取信息後就可以利用氧一乙炔的火焰把鋼板割縫加熱到熔融狀態，用高壓氧吹透鋼板進行切割。整個過程點火一預熱一通切割氧一切割一熄火一返回原點，都自動完成。
二、數控火焰切割機編程自動編程實現的環境windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX採用並支持利用面向對象技術開發智能化設計系統，ARX應用程序實質是運行期間實時擴展AutoCAD共享地址空間的動態連接庫(DLL)，與AutoCAD之間來用windows消息傳遞機制直接通信。可直接訪問調用AutoCAD核心函數，利用AutoCAD核心資料庫結構、圖形系統、幾何造型核心及代碼建立與AutoCAD本身固有命令有同樣操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心庫及AcGi、AcGe等重要庫類組成。所以編程時更具運行效率和穩定性。