ug編程鑽孔深度如何設置

1. ug編程鑽孔問題

第2個問題，你可以設置安全距離，也可以在選擇孔的時候（按排序）把壓板錯開，UG打孔不優化刀路就會跟著你選擇的孔的排序走

2. ug等高加工通孔怎麼加深一點

1. 深孔加工指令格式

大多數的數控系統都提供了深孔加工指令，這里以FANUC系統為例來進行敘述。FANUC系統提供了G73和G83兩個指令：本帖隱藏的內容
G73為高速深孔往復排屑鑽指令，G83為深孔往復排屑鑽指令。其指令格式為：
式中 X、Y——待加工孔的位置；
Z——孔底坐標值（若是通孔，則
鑽尖應超出工件底面）；
R——參考點的坐標值（R點高出
工件頂面2～5mm）；
Q——每一次的加工深度；
F——進給速度（mm / min）；
G98——鑽孔完畢返回初始平面；
G99——鑽孔完時返回參考平面（即R點所在平面）。
2.深孔加工的動作
深孔加工動作是通過Z軸方向的間斷進給，即採用啄鑽的方式，實現斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實現深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的進給動作是有區別的，圖1和圖2分別是G73和G83指令的動作過程。
執行G73指令時，每次進給後令刀具退回一個d值（用參數設定）；而G83指令則每次進給後均退回至R點，即從孔內完全退出，然後再鑽入孔中。深孔加工與退刀相結合可以破碎鑽屑，令其小得足以從鑽槽順利排出，並且不會造成表面的損傷，可避免鑽頭的過早磨損。
G73指令雖然能保證斷屑，但排屑主要是依*鑽屑在鑽頭螺旋槽中的流動來保證的。因此深孔加工，特別是長徑比較大的深孔，為保證順利打斷並排出切屑，應優先採用G83指令。
3. 常規自動編程方法
這里以MasterCAM V9為例，其鑽孔參數設置對話框如圖3所示。
（1）高度參數
高度參數包括Clearance（安全高度）、Retract（參考高度）、Feedplane（下刀位置）、Top of stock（工件頂面）和Depth（切削深度）等。
安全高度是指在此高度上刀具可以在任何位置平移而不會與工件或夾具發生碰撞；參考高度為開始一個刀具路徑前刀具回縮的位置，參考高度應高於下刀位置；下刀位置是指當刀具在下刀位置之上先快速下降，當下降到該位置後再以慢速接近工件；工件頂面是指工件上表面的高度值；切削深度是指最後的加工深度。
（2）鑽孔參數
根據孔加工方式的不同，可設置的參數個數也不同，各參數的含義如下：
Lst Peck——第一次啄鑽深度；
Subsequent Peck——以後每次的啄鑽深度；
Peck Clearance——啄孔間隙；
Chip Break——退刀量；
Dwell——刀具暫停在孔底部的時間；
Shift——設置退刀時離開孔表面的距離。
（3）自動編程產生的程序段
由圖3對話框中設定參數值所產生的程序段為：
N110G98G83Z-150.R2.Q5.F90
比較對話框設定參數與所產生的程序段，可以看出：
1）程序段中產生了第一次啄鑽深度值Q5，「以後每次啄鑽深度值」和「啄鑽間隙值」兩參數不起任何作用；
2)G73和G83指令在鑽孔時孔底動作均為快速返回，不會產生暫停的動作，即Dwell設定值在此程序段中沒有得到體現。而在實際加工中，當鑽頭退出時，鑽屑在冷卻液沖刷下會落入孔中。這種情況尤其會發生在對鋼料的加工中。當鑽頭再次進入後，它將撞擊位於孔底部鑽屑。鑽屑在刀具的作用下開始旋轉，將鑽屑切斷或熔化。因此，在必要時應暫停加工來清理吹凈鑽屑。
3）若加工台階深孔，如圖4所示，其加工工藝一般是先加工直徑為20的孔，然後再鑽底部直徑為10的孔。然而用G83指令加工底部直徑為10mm的深孔時，將在直徑20mm的長度上造成較大的時間浪費。

3. ug啄鑽孔怎麼設置參數

1、首先需要創建一個鑽孔工序塵散，點循環類型，點編弊兄飢輯參數，中鍵確認。
2、其次出現「Cycle 參數」窗口，點擊Depth(Tip)。
3、最後出現「Cycle深度」窗口，可以設置鑽孔深度,常用的是刀尖深度和刀肩深度，就可以設租返置了。