編程如何避免刀號輸錯

① 如果防止數控車撞刀

(1)經常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否松動；（但應注意機床限位只能在行程極限位置處起到保護作用，由於刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數情況下，機床限位在加工過程中並不能有效起到防止撞刀的作用）。
(2)程序輸入完成後必須仔細檢查是否存在錯誤，避免因坐標數字輸錯而引起撞刀。
(3)正確對刀並設置刀補，注意Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應與編程使用的Z向零點統一，避免因工件坐標系設置不統一而造成撞刀。
(4)開始階段運行時，把快速倍率設置得慢一些（例如可設置到25%）。
(5)程序編好後應先進行單段調試，並把顯示屏幕切換到能同時看到工件坐標系及正在執行的程序的頁面。
(6)調試過程中隨時注意當前絕對坐標值及下一個程序段的終點坐標位置以確定刀具將移動的距離，然後觀察當前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞，並請特別注意下面二點：
★ 特別注意程序中第一個G00移動指令（及換刀以後的第一個G00移動指令），許多撞刀事故都發生在這一程序段，運行該程序段時請把左手放在《暫停》（《進給保持》）按鈕處，必要時按下《暫停》。
★ 在不熟練的情況下，可把第一個G00坐標設置在離毛坯稍遠處，接著用第二個G00定位到開始加工位置，以便在單段運行時及時發現問題。
★如下一程序段是換刀指令，必須考慮相關刀具的伸出長度，確信刀架轉動時不會發生撞刀後，才可運行下一個程序段。
（7）GSK980系列產品對刀如使用G50設置坐標，必須注意回機械零點後有可能（根據系統參數設置而定）絕對坐標被恢復到初始值，從而導致意外發生。華中世紀星18iT使用絕對刀補，請不要隨便使用坐標系設置命令。
(8)如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X方向電動刀架與尾架不發生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發生碰撞的極限位置。（如果在相當一段時期內不使用尾架，建議可暫時拆下尾架以避免碰撞）

② 數控車床刀具號出錯或開機時刀補號錯怎麼解除啊

解決的方法是打開pmc程序看一下那個位置是存儲刀位數的，再去確認是否正確，不正確修改過來。

霍爾元件或接近開關式或編碼器式的轉塔：DC24V,0V斷線，或24伏電壓沒有了。轉塔能轉，但每把刀都找不到。

轉塔能轉，只有1把刀找不到，是那個工位的霍爾元件或接近開關損壞或斷線。

轉塔能轉，有1把以上的刀找不到，是編碼器損壞或斷線。控制轉塔的繼電器，接觸器，（液壓轉塔的電磁閥，液壓轉塔電磁閥的油路），電源，有問題時，轉塔不能轉位。

數控車床相對於普通車床而言(最大的優勢及有了准確的輪廓控制功能(即曲線加工。在其加工程序中必須添加刀具半徑補償。

數控車床刀具補償功能包括刀具位置補償和刀具圓弧半徑補償兩方面。

(2)編程如何避免刀號輸錯擴展閱讀：

1、刀具位置補償

刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化(建立、執行刀具位置補償後(其加工程序不需要重新編制。辦法是測出每把刀具的位置並輸入到指定的存儲器內(程序執行刀具補償指令後(刀具的實際位置就代替了原來位置。

2、刀具圓弧半徑補償

在數控車削加工中(為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度(車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧！