數控編程刀怎麼設置

1. ug10數控車床編程每次進刀2㎜退刀0.5㎜怎麼設置參數

你先找到軟體對話框裡面的 切削參數 選項 是設置每次進刀2mm, 退刀是在非切削參數裡面設置，都圖解的。望採納。又不懂的可以留言

2. 怎樣用數控編程對刀

1.回零（返回機床原點）：

對刀之前，要進行回零（返回機床原點）的操作，以清除掉上次操作的坐標數據。注意：X，Y，Z三軸都需要回零。

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數控加工優點：

1.大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2.加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3.多品種，小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備，機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4.可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點：

機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

3. 數控編程車刀分兩次干如何編程

1、首先對第一把刀x值，按I，輸入x30。
2、其次按回車，設1，就是第一把刀，按回車。
3、最後再對第二把，同樣按下回車，設置為2，也就是第二把。

4. 數控編程怎麼編程呢

1、分析圖紙，確定好需要加工的工藝。

5. 數控銑床編程怎麼設置刀路參數==

這個要實際情況來看，我就以我自己加工的經驗來回答你吧
首先進刀，這個你先要了解怎麼讓銑刀更「舒服」的銑削工件，最好的方法就是側刃銑削，而不是把銑刀當鑽花用，比如說你要再一個600*600的厚4MM鐵板用Φ6銑刀中間加工出一個400*400的方口，那麼你最好的選擇就是銑刀側刃銑削圍繞388*388圍繞一圈，深度的話你刀具至少要下到-4
你才能銑掉，那麼你不能讓銑刀直接從鐵板上捅到-4，這個時候你就可以用到進刀，然後再進刀的位子那裡先鑽個大於銑刀直徑的孔(不知道你明白沒有，就是說銑刀最好是用側刃，而不是底刃來加工)然後就是退刀，退刀很好理解，就以上面你銑好的方口來說，就是你了銑一個方口沒有退刀的話，銑銑削完畢後會自動提起Z軸，然後主軸停止，那麼你設置了退刀的話，他在銑完這個方後，他會往你銑掉的地方轉個彎，再在空處，提起Z軸，停止主軸旋轉，這個一般是為了避免在提刀工程中銑刀刮傷加工內方的一個點才去設置，如果對加工面沒有要求你當然就可以不設置~!設置參數，不同的刀具，和加工材料，參數都不一樣，我就隨便說吧，首先轉速，說的就是刀具旋轉速度，進給速度就是你刀具沿X或Y軸方向每分鍾行走多少MM的速度，進刀速率，指的是你的刀具沿Z軸負方向下刀的速度(單位同上)，這個地方我拿我的實際情況來說一下，如果我現在要加工一個厚20，50*50的一個黃銅正方塊，我會選擇使用M6硬質合金銑刀，然後轉速大概我會設置在7000轉左右，然後Z軸每層下0.5MM(Z軸分層)，進給速度我會設置成300MM/MIN，這個樣子~!希望對你有用~!