愛克折彎機上下模如何編程

A. 數控折彎機的具體操作

數控折彎機設備全體布局為三個有些：支架、作業台與夾緊板。使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板發生引力，然後完成對壓板與底座之間的夾持。數控折彎機的具體使用方法：
第一步，首要通電，在控制面板上翻開開關，再發動油泵，當聽到油泵轉變的聲響先不要有任何操作。
第二步，行程調理，使用時有必要要注意到的。在折彎作業前一定要通過測驗。上模下行至最底部時有必要有一個板厚的空隙，不然對模具機器形成損壞。行程的調理有電動疾速調整。
第三步，折彎槽口的挑選，通常要挑選板厚8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料需求挑選32左右的槽口。
第四步，後擋料調整都是有電動疾速調整和手動微調。
最終一步，踩下腳踏開關開端折彎，數控折彎機與數控剪板機不一樣，能夠隨時松開，松開腳便停下，再踩持續下行。數控折彎機直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角表面漂亮不漏水，它將手藝焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞作效率，降低了勞作本錢，大縮短了商品的出產周期。

B. 數控折彎機怎樣操作啊

操作規程

1. 嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5．設備啟動後空運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常後方可工作。

6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方准發出折彎信號。

7．根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大於公稱力。

8．調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大於板厚，以免因無間隙而壓壞模具。

9．兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要切斷電源。

10．不作單邊及單點的負荷工作。

11．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

12．不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

13．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。

14．正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

15．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

數控折彎機的操作規程及保養
16．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小於最大壓力的1/2。

17．最大折彎壓力折彎製件長度不得小於工作台長度的1/3。

18．機床工作時，機床後部不允許站人。

19．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

20．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

21．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

22．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。

23．發生異常立即停機，檢查原因並通知有關人員及時排除故障。

24．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

25．完工後，先退出控制系統程序，後切斷電源，清理工作場地。

折彎機使用方法

按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹：

1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動， 這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）

2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板

料，需選擇32左右的槽口。

4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。

折彎機保養與維護

在進行機床保養或擦機前，應將上模對准下模後放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，並確保安全。其保養內容如下：

1、液壓油路

a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修後也應檢查，油位低於油窗應加註液壓油；

b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

c.新機工作2000小時後應換油，以後每工作4000～6000小時後應換油，每次換油，應清洗油箱；

d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

數控折彎機的操作規程及保養
2、過濾器

a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；

b.機床有相關報警或油質不幹凈等其它過濾器異常，應更換；

c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。

3、液壓部件

a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；

b.新機使用一個月後，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月後，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力 液壓折彎機包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板

C. 數控折彎機的編程操作

880S和黃石金方圓的我都會我做這3年了現在一般折彎機都這2個系統一開始感覺有點難等思路通了超簡單我先學的黃石金方圓的那種等會了在學880S的一上來指點下1個小時就會了23天很熟練了

D. 數控折彎機操作圖解法

1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）

2、用G92指令建立坐標系的程序。

3、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

4、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

5、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

(4)愛克折彎機上下模如何編程擴展閱讀

折彎機注意事項：

⑴對操作人員要求比較高，需要操作人員定位折彎法蘭；

⑵操作人員必須托住材料；

⑶材料大面懸在折彎機外側；

⑷對於大型工件的折彎，一名操作人員很難完成，需要兩人或多人同時作業；

折彎機的折彎角度決定因素：

⑴滑塊的行程；

⑵模具尺寸；

⑶材料厚度變化；

⑷操作人員托撐材料的好壞。

E. 數控折彎機怎麼編程序和操作

最好先從普通折彎機練習，找感覺，然後根據說明書來進行數控折彎機的編程和操作要求來使用，要一步一步來，手動，半自動，自動，把工件干合格，先干好再趕快，

補充：折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。