鋼管編程怎麼做

A. 鋼筋數控彎曲機怎樣編程程序

根據加工零件的工程圖紙和技術性文檔，對零件的歸納樣子、相關標識、限度、精密度、表面表面粗糙度、毛腔散瞎胚類型、產品數量、原材料及調質處理等新項目規定開展分析並產生剛開始的生產加工方案。

在程序編制前，還需對生產加工路軌的一些不清楚平面坐標開展結轉，做為程序流程鍵入數據信息，主要包括，標值計算，限度鏈解算，座標結轉和配合結轉等。有關繁雜的生產加工曲線圖和斜面還須應用結轉機配合結轉。

資料拓展

根據樣圖分析確定鋼筋彎箍機和工裝夾具，鋼筋彎箍機平面坐標，程序編寫平面坐標，數控刀片准備，對刀方式，對數控刀點方向及測量機械設備空隙等。數控彎箍機擬訂製作工藝方案，確定生產加工掘派方式，生產加工路線與容量的分派，精準定位夾持方式並採用鋼筋彎箍機，數控刀片及彎折使用量等。

生產加工程序流程根據校驗和試彎折才能宣布應用，一般可以根據數控彎箍機的空運作查詢程序流伍空程布局有沒有錯誤根據生產加工效仿歸納的樣子，與工程圖紙對比查詢。

B. 數控車床管螺紋怎麼編程，用什麼刀

可以用G76或G92編程，螺距大的螺紋採取左右進刀法車削比較好。先用G76車， G76 P0100**(**為梯形螺紋牙型角） Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）（第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是錐螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差（直螺紋不用），F是螺距。）大螺距螺紋用G76粗車過之後，留點餘量用G92車效果好點，車削起點不要變化。先走一刀G92 X Z F ;，然後起點分別往左邊和右邊偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。

C. 數控編程怎麼編程呢

1、分析圖紙，確定好需要加工的工藝。

D. 鋼管打碼機怎麼才能編程呢

1、首先按藍色功能鍵。
2、然後再按段落方式（段落長度鍵），出來對話框：自動半切、實線、虛線、全搏備無四種剪切方式。
3、最後根據不同客戶需求選擇不旦坦同剪切基遲毀方式。

E. ug怎麼做鋼管一端被擠壓的效果

一頭是圓一頭是扁的圖，用UG設計時，可以用掃略來設計，先畫一個圓稿讓喚截面，滑攜再繪制一個鍵凱扁截面，然後掃略即可。

F. C語言編程(一維下料問題)：某廠有一批長度為7.4m的鋼管原材料(數量充分多)

先看有幾種下料方法 按照你給鬧逗的長度排列 可碧凱能的方悔彎喚法有(數字表示切割成零件的個數 我們排除掉那些留下余料還可以切割的情況 否則就會太復雜)
2 0 0
1 2 0
1 1 1
1 0 2
0 3 0
0 2 1
0 1 3
0 0 4
下面是程序
model:
sets:
method/1..8/:n;
parts/1..3/:;
link(method,parts):m;
endsets
data:
m=
2 0 0
1 2 0
1 1 1
1 0 2
0 3 0
0 2 1
0 1 3
0 0 4;
enddata
min=@sum(method:n);
@for(parts(j):@sum(method(i):m(i,j)*n(i))>=200);
@for(method:@gin(n));
end

G. 編程 用解析法

Private Sub Calc()
Dim n As Long
Dim d As Long

n = Inputbox("請輸入鋼管堆的螞兆層數:n=?")
d = Inputbox("請輸入鋼管的直徑:d=?")

If n < 0 Or d < 0 Then
Msgbox "輸入的數含坦據不能為負數."
Exit Sub
End If

If n = 0 Then
Msgbox "高度h = 0"
ElseIf n = 1 Then
Msgbox "高度悶老租h = " & d
Else
Msgbox "高度h = " & Trim(d + Sqr(3) * (n-1))
End if

End Sub

H. 數控車床管螺紋怎麼編程

查手冊，查出螺紋的螺距，大徑，小徑，算出牙高，用螺紋指令就可以編程了。

I. 英制圓錐內螺紋RC1/2怎麼編程

這是RC錐管螺紋各部具體尺寸數據，RC1/2大徑21.223毫米，中徑19.772毫米，小徑18.321毫米，螺距每英寸14牙合公制尺寸1.814毫米。有了這些數據才能加工符合圖紙尺寸。