① 數控程序g74r0.5 g74x0z-23q80000f0.08代表什麼意思
G74是平面槽指令,這個程序可能被你抄錯了,如果刀具在X0的位置,那麼無需再指令X0了,只是鑽孔程序,如果刀具不在X0的位置那麼需要還指令P---,
具體意義為:G74:平面槽指令,如果X向不動就是鑽孔指令。R0.5:每次加工的退刀距離(要不然鐵屑容易堵死)X,Z是刀具終點坐標。Q:是每次Z向切深。F:主軸每轉的走刀量。
② g74編程實例及解釋是什麼
實例及解釋:
1,e:為退刀量。
2,X.Z:孔的終點坐標。
3,Oi:X值的進刀量單位為0.001。
4,k:Z值的進刀量單位為0.001。
5,d:切削到終點的退刀量。
G74 R[e]。
G74 X (U) Z (w) P(0i) Q(k) R(d) F_。
G代碼(G-code,又稱RS-274),是最為廣泛使用的數控(numerical control)編程語言,有多個版本,主要在計算機輔助製造中用於控制自動機床。G代碼有時候也稱為G編程語言。
G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。
G代碼解釋:
G代碼解釋器是全軟體式數控系統的重要模塊。數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息,如 走刀軌跡、坐標的選擇、冷卻液的開啟等,將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。G代碼解釋器的開放性也是設計和實現中必須要考慮的問題。
③ g74編程實例及解釋是什麼
g74編程實例及解釋是:
1、G74--數控車床代碼:軸向切槽多重循環。
G74R。
G74X()Z()P()Q()F()。
R為間歇退刀量,XZ為終點坐標,P為X軸進刀量,Q為Z軸間歇進刀量,F為速度。
2、G74--數控銑床代碼:左旋攻絲循環。
G74X()Y()Z()R()P()F()。
XY為孔坐標,Z為孔深,R減速點,P為暫停,F為速度。
溫度條件
數控車床的環境溫度低於30攝示度,相對溫度小於80%。一般來說,數控電控箱內部設有排風扇或冷風機,以保持電子元件,特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。
過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低,並導致故障增多。溫度和濕度的增高,灰塵增多會在集成電路板產生粘結,並導致短路。
④ 數控G74是干什麼的
軸向切槽多重循環 G74
代碼格式:G74 R(e);
G74 X(U) Z(W)P(i) Q(k) R(d) F ;
代碼意義:徑向(X 軸)進刀循環復合軸向斷續切削循環:從起點軸向(Z 軸)進給、回退、再進給
直至切削到與切削終點 Z 軸坐標相同的位置,然後徑向退刀、軸向回退至與起點 Z 軸坐標相
同的位置,完成一次軸向切削循環;徑向再次進刀後,進行下一次軸向切削循環;切削到切
削終點後,返回起點(G74 的起點和終點相同),軸向切槽復合循環完成。G74 的徑向進刀和
軸向進刀方向由切削終點 X(U)、Z(W)與起點的相對位置決定 ,此代碼用於在工件端面加
工環形槽或中心深孔,軸向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。
相關定義:
軸向切削循環起點:每次軸向切削循環開始軸向進刀的位置,表示為A n(n=1,2,3),A n的Z軸坐
標與起點A相同,A n與A n-1的X軸坐標的差值為i。第一次軸向切削循環起點A 1與起點A為同
一點,最後一次軸向切削循環起點(表示為A f)的X軸坐標與切削終點相同。
軸向進刀終點:每次軸向切削循環軸向進刀的終點位置,表示為B n(n=1,2,3),B n的Z軸坐標與
切削終點相同,B n的X軸坐標與A n相同,最後一次軸向進刀終點(表示為B f)與切削終點為同
一點;
徑向退刀終點:每次軸向切削循環到達軸向進刀終點後,徑向退刀(退刀量為d)的終點位置,
表示為C n(n=1,2,3),C n的Z軸坐標與切削終點相同,C n與A n X軸坐標的差值為d;
軸向切削循環終點:從徑向退刀終點軸向退刀的終點位置,表示為D n(n=1,2,3),D n的Z軸坐標
與起點相同,D n 的X軸坐標與C n相同(與A n X軸坐標的差值為d);
切削終點:X(U) Z(W) 指定的位置,最後一次軸向進刀終點B f。
R(e):每次軸向(Z軸)進刀後的軸向退刀量,取值范圍 0~99.999(單位:mm),無符號。
R(e)執行後代碼值保持有效,並把數據參數NO.056 的值修改為e×1000(單位:0.001 mm)。
未輸入R(e)時,以數據參數NO.056 的值作為軸向退刀量。
X:切削終點B f的X軸絕對坐標值(單位:mm)。
U:切削終點B f與起點A 的X軸絕對坐標的差值(單位:mm)。
Z:切削終點B f的Z軸的絕對坐標值(單位:mm)。
W:切削終點B f與起點A的Z軸絕對坐標的差值(單位:mm)。
P(i) :單次軸向切削循環的徑向(X軸)切削量,取值范圍 0<i 9999999(單位:
0.001mm,直徑值),無符號。
Q(k):軸向(Z軸)切削時,Z軸斷續進刀的進刀量,取值范圍 0<k 9999999(單位:
0.001mm),無符號。
R(d):切削至軸向切削終點後,徑向(X軸)的退刀量, 取值范圍 0~99.999(單位:mm,
直徑值),無符號,省略R(d)時,系統默認軸向切削終點後,徑向(X軸)的
退刀量為 0。
省略X(U)和P(i)代碼字時,默認往正方向退刀。
代碼執行過程:如圖 3-29。
① 從軸向切削循環起點A n軸向(Z軸)切削進給△k,切削終點Z軸坐標小於起點Z軸坐標時,向
Z軸負向進給,反之則向Z軸正向進給;
② 軸向(Z 軸)快速移動退刀 e,退刀方向與①進給方向相反;
③ 如果Z軸再次切削進給(k+e),進給終點仍在軸向切削循環起點A n與軸向進刀終點B n之間,Z軸再次切削進給(k+e),然後執行②;如果Z軸再次切削進給(k+e)後,進給終點到達B n點
或不在A n與B n之間,Z軸切削進給至B n點,然後執行 ○4 ;
④ 徑向(X軸)快速移動退刀△d(半徑值)至C n點,B f點(切削終點)的X軸坐標小於A點(起
點)X軸坐標時,向X軸正向退刀,反之則向X軸負向退刀。;
⑤ 軸向(Z 軸)快速移動退刀至 Dn 點,第 n 次軸向切削循環結束。如果當前不是最後一次軸
向切削循環,執行⑥;如果當前是最後一次軸向切削循環,執行⑦;
⑥ 徑向(X軸)快速移動進刀,進刀方向與④退刀方向相反。如果X軸進刀(△d+△i)(半徑值)
後,進刀終點仍在A點與A f點(最後一次軸向切削循環起點)之間,X軸快速移動進刀(△d+
△i)(半徑值),即:DnA n+1,然後執行①(開始下一次軸向切削循環);如果X軸 進刀(△
d+△i) (半徑值)後,進刀終點到達A f點或不在Dn與A f點之間,X軸快速移動至A f點,然後
執行①,開始最後一次軸向切削循環;
⑦ X 軸快速移動返回到起點 A,G74 代碼執行結束。
⑤ 數控車床g74指令是什麼
g74常用格式g74
r_
;
g74
z_
q_
f_;其中r是退刀量,z是深度,q是每次進刀量,f是進刀速度。不要記復雜的用法,簡單的用熟了,就自然懂復雜的軸向切槽多重循環g74了,慢慢來。
⑥ 數控車床G74怎麼用
G74常用格式G74R_;G74Z_Q_F_;其中R是退刀量,Z是深度,Q是每次進刀量,F是進刀速度。
數控車床g74指令作為目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控車床
數控車床,又稱為CNC車床,即計算機數字控制車床,是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床,約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。
⑦ 數控車床g74怎麼用
G74常用格式G74R_;G74Z_Q_F_;其中R是退刀量,Z是深度,Q是每次進刀量,F是進刀速度。
數控車床g74指令作為目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控車床
數控車床,又稱為CNC車床,即計算機數字控制車床,是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床,約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。
⑧ 廣州數控車床編程G74指的是什麼
G74是端面槽切削循