數控編程資料庫有哪些

⑴ 數控車床自動編程用什麼軟體

1、mastercam軟體，它對各種工藝細節處理得很好，還可以編出復合指令的數控程序，對於刀尖圓弧補償，可以控制器補償，也可以計算機補償。

2、WorkNC編程操作簡單、易學易用——只需兩天的培訓，用戶即可使用軟體進行編程，自動優化，機床、刀具和刀柄一比一模擬模擬，上機非常安全，高可靠性、高效率、高精度——針對各種材料、刀具、機床的特性進行編程，各類自動化干涉碰撞檢測使刀路更加安全、可靠、高效。

3、UG：UG NX加工基礎模塊提供聯接UG所有加工模塊的基礎框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況並可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。

該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用於鑽孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，並可定義標准化刀具庫、加工工藝參數樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數標准化，以減少使用培訓時間並優化加工工藝。

UG軟體所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，並保持與實體模型全相關。

UG NX的加工後置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工後置處理程序，該模塊適用於世界上主流CNC機床和加工中心，該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用於2～5軸或更多軸的銑削加工、2～4軸的車削加工和電火花線切割。

4、CAMWorks：用這個軟體必須先裝solidworks。AFR；CAMWorks是發明基於特徵識別加工方式的軟體，其特有的自動特徵識別（AFR）方式，使您在加工多特徵零件時能夠快速識別加工對象，這樣有利於節省編程時間，縮短交貨期，增加了企業的競爭力。

基於工藝資料庫的加工方式，其優點在於在軟體默認的加工工藝基礎上能按照客戶的意願調整加工工藝，甚至試驗新的加工工藝、比較兩種加工工藝。

5、CAXA數控車：這是國產的數控車自動編程軟體。

輪廓粗車：該功能用於實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的粗車加工，用來快速清除毛坯的多餘部分；

輪廓精車：實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的精車加工；

切槽：該功能用於在工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面切槽；

鑽中心孔：該功能用於在工件的旋轉中心鑽中心孔；

車螺紋：該功能為非固定循環方式加工螺紋，可對螺紋加工中的各種工藝條件，加工方式進行靈活的控制；

螺紋固定循環：該功能採用固定循環方式加工螺紋；

參數修改：對生成的軌跡不滿意時可以用參數修改功能對軌跡的各種參數進行修改，以生成新的加工軌跡；

刀具管理：該功能定義、確定刀具的有關數據，以便於用戶從刀具庫中獲取刀具信息和對刀具庫進行維護；

軌跡模擬：對已有的加工軌跡進行加工過程模擬，以檢查加工軌跡的正確性。

(1)數控編程資料庫有哪些擴展閱讀：

Mastercam功能特色

Mastercam具有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多種先進的粗加工技術，以提高零件加工的效率和質量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。

可靠的刀具路徑校驗功能Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。

Mastercam提供400種以上的後置處理文件以適用於各種類型的數控系統，比如常用的FANUC系統，根據機床的實際結構，編制專門的後置處理文件，編譯NCI文件經後置處理後便可生成加工程序。

網路——MASTERCAM

網路——worknc

網路——UG（互動式CAD/CAM系統）

網路——CamWorks

網路——CAXA數控車(CAM)

⑵ 學數控自動編程用什麼軟體好

學數控編程一般有六種軟體： MASTERCAM 、CIMATRON、Pro/E 、Unigraphics、 Powermill 、CATIA。但是國內通常用的軟體更多是Pro/E 、Unigraphics，建議考慮這兩款。下面詳細介紹一下這幾款軟體：
1、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一種軟體，它最早進入中國大陸，您去工廠看到的 CNC 師傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集畫圖和編程於一身。繪制線架構最快。縮放功能最好。
2 、 CIMATRON 是遲一些進入中國的以色列軍方軟體，在刀路上的功能優越於 MASTERCAM ，彌補了 MASTERCAM 的不足。該系統現已被廣泛地應用在機械、電子、航空航天、科研、模具行業。在加工編程中 99% 使用 CIMATRON 與 MASTERCAM ，早期都用這兩種軟體畫圖及編寫數控程式，但在畫圖造型方面功能不是很好。PRO-E 在這時候走進中國大陸。
3、Pro/E 是 美國 PTC （參數技術有限公司）開發的軟體，十多年來已成為全世界最普及的三維 CAD/CAM （計算機輔助設計與製造）系統。廣泛用於電子、機械、模具、工業設計和玩具等各行業。集合了零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、造型設計等多種功能於一體，97 年開始在大陸流行，用於模具設計、產品畫圖、廣告設計、圖像處理、燈飾造型設計、可以自動產生工程圖紙，目前大部分企業都裝有 Pro/ENGINEER 軟體。它與 UG 是最好的畫圖軟體，但 PRO-E 在大陸最流行。用 PRO-E 畫圖，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已經公認。
4 、 Unigraphics ( 簡稱 UG) 進入大陸比 PRO-E 晚很多，但同樣是當今世界上最先進、面向製造行業的 CAD/CAE/CAM 高端軟體。 UG 軟體被當今許多世界領先的製造商用來從事工業設計、詳細的機械設計以及工程製造等各個領域。如今 UG 在全球已擁有 17000 多個客戶。UG 自 90 年進入中國市場以來，發展迅速，已經成為汽車、機械、計算機及家用電器、模具設計等領域的首選軟體。
5 、 Powermill 是英國的 編 程軟體，刀路最優秀，特別適合殘料加工。
6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能強大，應該說是任何一個CAD三維軟體所不能比的，現在國內幾乎所有的航空飛機公司都用CATIA，當然UG也在用，但沒有它廣泛，不過小企業一般還是買不起正版的，國內盜版的也少。CATIA是一套集成的應用軟體包，內容覆蓋了產品設計的各個方面：計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工程分析（CAE）、計算機輔助製造（CAM），既提供了支持各種類型的協同產品設計的必要功能，也可以進行無縫集成完全支持「端到端」的企業流程解決方案。

⑶ 數控機床的自動編程是怎麼實現的

原理

自動編程是藉助計算機及其外圍設備裝置自動完成從零件圖構造、零件加工程序編制到控制介質制

作等工作的一種編程方法。它的一般過程：首先將被加工零件的幾何圖形及有關工藝過程用計算機能夠識別的形式輸入計算機，利用計算機內的數控編程系統對輸入信息進行翻譯，形成機內零件的幾何數據與拓撲數據；然後進行工藝處理，確定加工方法、加工路線和工藝參數。

通過數學處理計算刀具的運動軌跡，並將其離散成為一系列的刀位數據；根據某一具體數控系統所要求的指令格式，將生成的刀位數據通過後置處理生成最終加工所需的NC指令集；對NC指令集進行校驗及修改；通過通訊介面將計算機內的NC指令集送入機床的控制系統。整個數控自動編程系統分為前置處理和後置處理兩大模塊。

實現自動編程的CAM軟體常用的有UG，PRO/E，MASTERCAM，Powermill，CAXA製造工程師等，可以實現多軸聯動的自動編程並進行模擬模擬。

(3)數控編程資料庫有哪些擴展閱讀

我國數控加工及編程技術的研究起步較晚，其研究始於航空工業的PCL數控加工自動編程系統SKC一1。在此基礎上，以後又發展了SKC-2、SKC-3和CAM251數控加工繪圖語言，這些系統沒有圖形功能，並且以2坐標和2.5坐標加工為主。

我國從「七五」開始有計劃有組織地研究和應用CAD/CAM技術，引進成套的CAD/CAM系統，首先應用在大型軍工企業，航天航空領域也開始應用，雖然這些軟體功能很強，但價格昂貴，難以在我國推廣普及。

「八五」又引進了大量的CAD/CAM軟體，如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等，以這些軟體為基礎，進行了一些二次開發工作，也取得了一些應用成功，但進展比較緩慢。

我國在引用CAD/CAM系統的同時，也開展了自行研製工作。20世紀80年代以後，首先在航空工業開始集成化的數控編程系統的研究和開發工作，如西北工業大學成功研製成功的能進行曲面的3~5軸加工的PNU/GNC圖形編程系統。

北京航空航天大學與第二汽車製造廠合作完成的汽車模具、氣道內復雜型腔模具的三軸加工軟體，與331廠合作進行了發動機葉輪的加工;華中理工大學1989年在微機上開發完成的適用於三維NC加工的軟體HZAPT;中京公司和北京航空航天大學合作研製的唐龍CAD/CAM系統，以北京機床所為核心的JCS機床開發的CKT815車削CAD/CAM一體化系統等。

到了20世紀90年代，響應國家開發自主產權的CAD/CAM的號召，開始了自行研製CAD/CAM軟體的工作，並取得了一些成果，如:

由北京由清華大學和廣東科龍(容聲)集團聯合研製的高華CAD、由北京北航海爾軟體有限公司(原北京航空航天大學華正軟體研究所)研製的CAXA電子圖板和CAXAME製造工程師、由浙江大天電子信息工程有限公司開發的基於特徵的參數化造型系統GSCAD98、由廣州紅地技術有限公司和北京航空航天大學聯合開發的基於STEP標準的CAD/CAM系統金銀花。

由華中理工大學機械學院開發的具有自主版權的基於微機平台的CAD和圖紙管理軟體開目CAD、南京航空航天大學自行研製開發的超人2000CAD/CAM系統等，其中有一些系統已經接近世界水平。雖然我國的數控技術己開展多年，並取得了一定的成效，但始終未取得較大的突破。

從總體來看，先進的是點，落後的是面，我國的數控加工及數控編程與世界先進水平相比，約有10一15年的差距，差距主要包涵以下幾個方面:數控技術的硬體基礎落後，CAD/CAM支撐的軟體體系尚未形成，CAD/CAM軟體關鍵技術落後。

參考資料來源：網路-自動編程

參考資料來源：網路-自動編程技術

⑷ 數控機床 加工過程中哪些數據可以採集

世界頂尖的製造車間信息數據採集和設備監控系統
蓋勒普MDC (Manufacturing Data Collection & Status Management)是一套用來實時採集、並報表化和圖表化車間的詳細製造數據和過程的軟硬體解決方案。

蓋勒普MDC通過多種靈活的方法獲取生產現場的實時數據(包括設備、人員和生產任務等)，將其存儲在Access , SQL 和 Oracle 等資料庫，並以國內外先進的精益製造(Lean Manufacturing)管理理念為基礎，結合系統自帶的近100種專用計算、分析和統計方法，以25,000多種報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的生產狀況，幫助企業生產部門通過反饋信息做出科學和有效的決策。

蓋勒普企業在打造製造信息化車間管理方案設計中，SFC底層數據管理支撐平台軟硬體系統是必不可少的。對於已經具備ERP，MRPⅡ，MES等上層管理系統，且需要實時了解車間詳細製造生產數據的企業，MDC是絕佳的選擇。

為何需要使用 MDC系統

蓋勒普MDC 可以幫助公司負責生產和設備管理部門的決策者回答很多現時製造方面的疑難問題，從而幫助改善和優化生產工藝過程。這些問題諸如:

◆ 現時生產中正在進行的是哪些工作或生產哪些部件？
◆ 有多少零部件在生產過程中已經報廢？
◆ 誰在進行零部件的生產？哪一班？
◆ 零部件的生產時間如何？
◆ 零部件當前正在哪一台機器上製造？設備是在加工中、故障還是空閑著？
◆ 生產停止的原因是什麼？
◆ 產量是由於哪些原因下降？
◆ 停工時間的成本怎樣？
◆ 生產績效分析。
◆ 等等

所有這些問題的答案都可以從任何一台計算機上顯示出來，並且可以衍生到企業任何一個管理層的細節。例如，一個位於上海總公司的生產主管，可以第一時間看到蘇州分廠每台設備的生產狀況，包括處於何種狀態，在加工和組裝哪個零部件，哪個人員在操作，正在完成哪個工單以及客戶信息等。這些數據或近期結果都可以和原來的工作運行情況作對比。生產的實時信息反饋是企業走向全球化的標志之一；實時生產細節的信息，有助於企業的管理，快速決策和提高生產效率。

主要功能

1.生產數據採集
蓋勒普 MDC (Manufacturing Data Collection)可以根據您的工作、人員及機器設備這三大主要資源的數據進行收集和生成相應的報表。當有關數據被採集後的幾秒鍾內，所有 Predator MDC™ 產生的報表或圖表都能精確地反映生產車間當前的運作狀態 , 並同時向整個企業提供相關的信息資料。例如， 企業MDC聯網的機器 (CNC等) 運行狀態報告可以顯示出當前每台機器的工作狀態：包括可知道是否空閑、狀態設置如何、正在運行中或是出了故障了等等。除此以外，它還可以顯示當前執行任務的信息和機器的操作者。每一台計算機上安裝的 MDC 最多能夠同時監測 4096 台數控機床設備。

2.強大的數據採集和設備監控
蓋勒普將 MDC與您的DNC結合起來，可以使您現存的 DNC 網路對機器設備實現自動的監測。您現有的條形碼讀碼器、 DNC 交換機、 Flex 系列交換機和 Grizzly 專用網路電纜會支持 Predator MDC™ 的運行。 MDC分別支持基於軟體和硬體的機器設備監測或支持同時基於軟體和硬體的混合監測方法。基於軟體的 MDC機器監測方法可以解決很多基於硬體的機器監測方法（如 PLC 裝置）所遇到的問題。 蓋勒普MDC 的解決方案是開放式的，它很容易安裝，消除你對過度修改 CNC 控制器、失去保修和對未來維護方面的擔心。自動數據採集不但提高了數據的精確度，還極大地將生產人員所需輸入的數據量降到最低。

MDC採集手段：
◆ 紙質表格
◆ 專用工業自動化數據採集儀
◆ 數控設備控制器
◆ 網路上的終端PC（觸摸式和非觸摸式）
◆ 條碼輸入終端
◆ 設備端的工控機界面
◆ PLCs
◆ NC宏指令
◆ 無線PDA/PPC終端
◆ SPC實時數據輸入
◆ 在線檢測終端
……

通過上述MDC採集手段單獨使用或結合多種方式，以滿足用戶所制定的MDC採集分析需求。

3.PLC數據採集和設備監控

蓋勒普MDC 系統提供了與數控設備PLC對話進行數據採集的介面，通過該介面MDC系統能夠讀取設備運行狀況性能參數數據，並將採集的數據實時存儲到 資料庫中，用於分析管理設備運行性能，並提供報告圖表供查詢瀏覽。

蓋勒普 MDCPLC數據採集支持多種數控設備控制系統，例如Siemens、Fanuc、Heidenhain等多種型號控制系統。

用戶可以通過MDC B/S架構的客戶端，查詢和瀏覽設備的運行參數，例如主軸轉速，主軸負載，進給倍率，實際進給等；當前和歷史的設備報警信息；設備當前的狀態信息，例如加工，空閑，還是急停；設備刀具信息；設備當前的模式，例如JOG，MDA，Auto等；坐標軸信息，例如坐標軸的位移量，運動方向，主軸信息等。

蓋勒普MDC提供了客戶化的歷史數據查詢功能，提供了豐富的可查詢數據，例如主軸負載曲線分析，進給倍率曲線分析，歷史報警信息記錄等，且查詢信息的篩選條件是自定義的，您可以選擇查看某一時間段內的數據，瀏覽視圖可以根據用戶自己的喜好選擇合適的視角，圖表的格式也可以進行客戶化的選擇。

蓋勒普MDC 不僅能夠支持數控設備的PLC數據採集，對於非數控設備也提供了多種採集方案，針對焊機，熱處理爐，溫控設備等都可以實現組態聯網，所採集的數據也都記錄到資料庫中，方便用戶進行查詢，並通過報表幫助企業管理人員有效的管理設備。

蓋勒普MDCPLC採集到的設備運行數據可以給企業各部門管理者提供有效的管理依據，幫助企業做好設備的維護管理，包括設備事後維護，預防維護，改善維修，維修預防，還有生產維護，即全面服務於TPM全員生產維修和TPEM全員生產設備管理。

4.PVM可視化車間

蓋勒普PVM(Visual Manufacturing & Shop Floor Management)是 MDC系統可視化並生動形象化體現車間生產狀態的系統解決方案。PVM被稱為企業車間現場的「神經系統」，它通過更直觀的三維場景模式向企業用戶決策者提供真實的車間任務、人員和設備狀態信息，是有效改善企業製造過程的管理方法。PVM運用快速強大的核心數據分析瀏覽技術，三維實景的車間模擬，友好互動的人機對話界面，支持多種瀏覽界面和瀏覽方式，多任務的電子看板和報告圖表顯示，支持iPhone、iPad及其他手持式終端運用等二十多種強大的可視化運用功能技術。

5.生產信息報告和圖表

蓋勒普 MDC系統擁有 25,000多種標准報告和圖表。每一種報告和圖表都有篩選功能來獲取所需要的詳細信息。例如，製造狀態報告就能夠通過篩選提供詳細而精確的生產部門、位置、工作組和機器的數據。除此以外，所有的圖表都有很多客戶化的選擇，從而對圖表顯示進行修改。所有的報告都能導入到 Microsoft Excel 或者是 HTML 文件中，進行進一步的分析和處理。

管理人員不用離開辦公桌，就能查看到車間設備生產狀態，系統可以分析整個部門設備，或指定設備的狀態，顯示當前哪些設備是在空閑中、調試中、加工中或是在停機中。另外，還能顯示每台設備的當前加工任務和操作人員信息。

6.數據採集集成(DNC/MES Integration)

蓋勒普MDC 系統經由 DNC系統獨有的軟體數據採集介面通道，將獲得的數據直接存儲至Access,SQL Server和Oracle三大開放式關系型資料庫。同時提供功能齊全的通用性資料庫應用開發介面，實現和第三方信息化系統簡捷快速地集成，幫助企業早日擺脫信息化孤島的管理模式。目前在國內是唯一能與MRPⅡ/ERP/MES有真正集成應用案例的生產數據採集及分析管理系統。

7.對加工任務的跟蹤和管理

蓋勒普 MDC系統通過加工過程中生產數據和信息的收集和反饋，可對加工任務進行創建、派發、跟蹤和報完工管理。對於任務的計劃與實際工期、計劃與實際生產量、合格與報廢、客戶等基本信息進行統一維護和管理，在系統中能實時反饋任務進度。

8.OEE — 精益製造實際設備生產能力的績效指標

蓋勒普 MDC系統為企業提供了目前國際上通用的標准OEE數據分析功能。它以精益製造理念為指導，通過分析准確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。由此企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時避免不必要的耗費。

蓋勒普 MDC系統可以分析設備用時及成本情況，它記錄跟蹤了每台設備每個操作者的用時，例如開機、加工、調試、停機或空閑時間，這樣可以幫助車間管理人員真正弄清資源是怎樣被利用的，更重要的是從中能看出哪個生產環節可以被改進，從而減少不必要的調試時間、停機時間和空閑時間。

9.Integrated MDC-OVM — 精益製造過程質量數據聯網採集和實時分析

作為一項業內獨一無二的領先集成化功能，MDC系統為企業提供了目前國際上通用的零部件生產質量數據採集分析功能，包括MDC系統所關聯的各工作中心的生產質檢數據實時反饋和與全球通用的第三方CNC在線測量（OVM）系統產生測量數據進行實時聯網採集，並在MDC系統界面內的實時過程質量SPC分析報告圖表展示。它以精益製造理念為指導，通過實時質量分析准確清楚地告訴生產管理人員如何把控過程的質量變化狀況， 由此讓企業可以及時控制的廢品率，提高生產效率和解決質量瓶頸。 MDC系統的這一全球領先和實用的集成化的技術，將幫助CNC在線測量應用的網路化實時化在達到一個新的應用高度。

10.綜合性的解決方案

蓋勒普MDC是被設計用來共享數據和資源的 蓋勒普 應用軟體系列產品的成員之一。每個應用都具有一個基本的設計理念，來自於 蓋勒普對製造過程獨特的理解。其他 蓋勒普應用還有 MES 、 DNC 、 PDM 等。

11.開放的API和客戶化數據採集

蓋勒普MDC提供可選的組件或開發軟體工具包及APIs應用程序編程介面(Application Programming Interface)。對於熟悉C#、Java、VB、C++ 的人，可以用它們創建客戶化的 MDC 對象，或是開發特殊的生產車間解決方案。有了這個專業和獨特的功能，您可以利用所有 MDC現有的功能根據您的客戶化需求進行必要的開發。

12.客戶化報告和圖表

客戶化定製報告和圖表，從而與來自會計部門估測的數據、 ERP 或是 MRP 系統相應的實時數據進行比較，滿足客戶化生產管理需求。

13.在線幫助

蓋勒普 MDC包含簡明且最新的在線幫助文件。

14.服務和支持

蓋勒普 MDC 通過全球 100 多家優秀經銷 / 技術集成服務供應商來提供軟體產品和服務。作為 蓋勒普SFC-MES 家族的一部分，經銷 / 技術集成服務供應商能夠提供專家級的幫助、建議和解決方案，通過運用 MDC來最大限度地提高企業的生產力。

15.報告和圖表顯示及分類
所有的報告和圖表都可以通過系統的對話式過濾選項表（如下）進行客戶化地分析和顯示零件、人員、設備、部門或班次的日、周度、月度、季度、年度的詳細數據報告。
希望採納哦！

⑸ 數控機床編程軟體是什麼

固美圖文件櫃定做為你講數控機床編程軟體 近幾年，隨著計算機和數控技術的飛速發展，cad/cam已逐漸進入實用化階段，廣泛應用於航空航天、汽車、機械、模具製造、家電、玩具等行業。特別是鈑金加工數控機床的普遍使用，使得cad/cam技術成為企業實現高度自動化設計及加工的有效手段之一。 加工中心編程軟體都有哪些?加工中心編程軟體是工業自動化的發展方向。作為cims核心技術的cad/cam系統，主要支持和實現產品對象的設計、分析、工藝規劃、數控編程等一系列生產活動的自動化處理。目前cad/cam系統運行的硬、軟體環境主要有兩種：一是工作站，另一是微機。隨著硬體技術的發展，在圖形處理方面工作站與微機之間的差異逐漸縮小。由於微機的硬體投資遠運低於工作站，且易於掌握，便於用戶進行軟體開發、移植和擴充，微機與各種數控裝置的通訊技術成熟，因此微機逐漸成為各類cad/cam軟體的主要運行平台。應能設計製作出既滿足設計使用要求又適合cam加工的零件模型。優秀的cad系統是一個高效的設計工具，應具有參數化設計功能，三維實體模型與二維工程圖形應能相互轉化並關聯。 cad可分為自動設計和交互設計兩類。自動設計效率高，但靈活性差，只適用於標准化程度高、產品結構固定的產品；交互設計靈活性大，能充分發揮設計人員的主觀能動性，但效率低，交互愈多愈復雜效率愈低。實際上，幾乎沒有純粹的自動設計或純粹的交互設計軟體，好的軟體能根據產品對象恰當地處理自動設計和交互設計的配合。另外，開放型的結構不僅便於用戶進行二次開發，同時也使軟體系統本身能夠不斷地擴充與完善。當然，還要考慮它與其它cad/cam軟體的兼容性，注意軟體所帶的圖形文件介面，看它能支持哪幾種圖形文件轉換，是否能從其它系統讀取圖形文件，或將本系統的圖形文件傳送到其它系統。 ①建立二維和三維刀具路徑的難易程度； ②加工方法的多樣性； ③刀具路徑是否易於編輯和修改； ④是否有刀具和材料資料庫，使系統能自動生成進給速度和主軸轉速； ⑤有無內置的防碰撞和防過切功能； ⑥能否手動超調任何機加工預設值(如進給速度，主軸轉速等)； ⑦能否對加工過程進行模擬和估算加工時間。

⑹ 「基於Pro/E數控編程刀具庫的研究與開發」關於pro/e數控加工的

因為加工類型不一樣所以刀具也不一樣，所以要繪制刀具，或者設置刀具。

關於加工參數在下面界面設置:"全部'可以看到所有參數,

⑺ 數控編程

編程
這是每個游戲編程FAQ里都有的問題。這個問題每星期都會在游戲開發論壇上被問上好幾次。這是個很好的問題，但是，沒人能給出簡單的答案。在某些應用程序中，總有一些計算機語言優於其他語言。下面是幾種用於編寫游戲的主要編程語言的介紹及其優缺點。希望這篇文章能幫助你做出決定。

1、C語言

如果說FORTRAN和COBOL是第一代高級編譯語言，那麼C語言就是它們的孫子輩。C語言是Dennis Ritchie在七十年代創建的，它功能更強大且與ALGOL保持更連續的繼承性，而ALGOL則是COBOL和FORTRAN的結構化繼承者。C語言被設計成一個比它的前輩更精巧、更簡單的版本，它適於編寫系統級的程序，比如操作系統。在此之前，操作系統是使用匯編語言編寫的，而且不可移植。C語言是第一個使得系統級代碼移植成為可能的編程語言。

C語言支持結構化編程，也就是說C的程序被編寫成一些分離的函數呼叫（調用）的集合，這些呼叫是自上而下運行，而不像一個單獨的集成塊的代碼使用GOTO語句控制流程。因此，C程序比起集成性的FORTRAN及COBOL的「空心粉式代碼」代碼要簡單得多。事實上，C仍然具有GOTO語句，不過它的功能被限制了，僅當結構化方案非常復雜時才建議使用。

正由於它的系統編程根源，將C和匯編語言進行結合是相當容易的。函數調用介面非常簡單，而且匯編語言指令還能內嵌到C代碼中，所以，不需要連接獨立的匯編模塊。

優點：有益於編寫小而快的程序。很容易與匯編語言結合。具有很高的標准化，因此其他平台上的各版本非常相似。

缺點：不容易支持面向對象技術。語法有時會非常難以理解，並造成濫用。

移植性：C語言的核心以及ANSI函數調用都具有移植性，但僅限於流程式控制制、內存管理和簡單的文件處理。其他的東西都跟平台有關。比如說，為Windows和Mac開發可移植的程序，用戶界面部分就需要用到與系統相關的函數調用。這一般意味著你必須寫兩次用戶界面代碼，不過還好有一些庫可以減輕工作量。

用C語言編寫的游戲：非常非常多。

資料：C語言的經典著作是《The C Programming Language》，它經過多次修改，已經擴展到最初的三倍大，但它仍然是介紹C的優秀書本。一本極好的教程是《The Waite Group's C Primer Plus》。

2、C++

C++語言是具有面向對象特性的C語言的繼承者。面向對象編程，或稱OOP是結構化編程的下一步。OO程序由對象組成，其中的對象是數據和函數離散集合。有許多可用的對象庫存在，這使得編程簡單得只需要將一些程序「建築材料」堆在一起（至少理論上是這樣）。比如說，有很多的GUI和資料庫的庫實現為對象的集合。

C++總是辯論的主題，尤其是在游戲開發論壇里。有幾項C++的功能，比如虛擬函數，為函數呼叫的決策制定增加了一個額外層次，批評家很快指出C++程序將變得比相同功能的C程序來得大和慢。C++的擁護者則認為，用C寫出與虛擬函數等價的代碼同樣會增加開支。這將是一個還在進行，而且不可能很快得出結論的爭論。

我認為，C++的額外開支只是使用更好的語言的小付出。同樣的爭論發生在六十年代高級程序語言如COBOL和FORTRAN開始取代匯編成為語言所選的時候。批評家正確的指出使用高級語言編寫的程序天生就比手寫的匯編語言來得慢，而且必然如此。而高級語言支持者認為這么點小小的性能損失是值得的，因為COBOL和FORTRAN程序更容易編寫和維護。

優點：組織大型程序時比C語言好得多。很好的支持面向對象機制。通用數據結構，如鏈表和可增長的陣列組成的庫減輕了由於處理低層細節的負擔。

缺點：非常大而復雜。與C語言一樣存在語法濫用問題。比C慢。大多數編譯器沒有把整個語言正確的實現。

移植性：比C語言好多了，但依然不是很樂觀。因為它具有與C語言相同的缺點，大多數可移植性用戶界面庫都使用C++對象實現。

使用C++編寫的游戲：非常非常多。大多數的商業游戲是使用C或C++編寫的。

資料：最新版的《The C++ Programming Language》非常好。作為教程，有兩個陣營，一個假定你知道C，另外一個假定你不知道。到目前為止，最好的C++教程是《Who's Afraid of C++》，如果你已經熟知C，那麼試一下《Teach Yourself C++》。

3、我該學習C++或是該從C開始

我不喜歡這種說法，但它是繼「我該使用哪門語言」之後最經常被問及的問題。很不幸，不存在標准答案。你可以自學C並使用它來寫程序，從而節省一大堆的時間，不過使用這種方法有兩個弊端：

你將錯過那些面向對象的知識，因為它可能在你的游戲中使得數據建模更有效率的東西。

最大的商業游戲，包括第一人稱射擊游戲很多並沒有使用C++。但是，這些程序的作者即使使用老的C的格式，他們通常堅持使用面向對象編程技術。如果你只想學C，至少要自學OO（面向對象）編程技術。OO是模擬（游戲）的完美方法，如果你不學習OO，你將不得不「辛苦」的工作。

4、匯編語言

顯然，匯編是第一個計算機語言。匯編語言實際上是你計算機處理器實際運行的指令的命令形式表示法。這意味著你將與處理器的底層打交道，比如寄存器和堆棧。如果你要找的是類英語且有相關的自我說明的語言，這不是你想要的。

確切的說，任何你能在其他語言里做到的事情，匯編都能做，只是不那麼簡單 — 這是當然，就像說你既可以開車到某個地方，也可以走路去，只是難易之分。話雖不錯，但是新技術讓東西變得更易於使用。

總的來說，匯編語言不會在游戲中單獨應用。游戲使用匯編主要是使用它那些能提高性能的零零碎碎的部分。比如說，毀滅戰士整體使用C來編寫，有幾段繪圖程序使用匯編。這些程序每秒鍾要調用數千次，因此，盡可能的簡潔將有助於提高游戲的性能。而從C里調用匯編寫的函數是相當簡單的，因此同時使用兩種語言不成問題。

特別注意：語言的名字叫「匯編」。把匯編語言翻譯成真實的機器碼的工具叫「匯編程序」。把這門語言叫做「匯編程序」這種用詞不當相當普遍，因此，請從這門語言的正確稱呼作為起點出發。

優點：最小、最快的語言。匯編高手能編寫出比任何其他語言能實現的快得多的程序。你將是利用處理器最新功能的第一人，因為你能直接使用它們。

缺點：難學、語法晦澀、堅持效率，造成大量額外代碼 — 不適於心臟虛弱者。

移植性：接近零。因為這門語言是為一種單獨的處理器設計的，根本沒移植性可言。如果使用了某個特殊處理器的擴展功能，你的代碼甚至無法移植到其他同類型的處理器上（比如，AMD的3DNow指令是無法移植到其它奔騰系列的處理器上的）。

使用匯編編寫的游戲：我不知道有什麼商業游戲是完全用匯編開發的。不過有些游戲使用匯編完成多數對時間要求苛刻的部分。

資料：如果你正在找一門匯編語言的文檔，你主要要找晶元的文檔。網路上如Intel、AMD、Motorola等有一些關於它們的處理器的資料。對於書籍而言，《Assembly Language: Step-By-Step》是很值得學習的。

5、Pascal語言

Pascal語言是由Nicolas Wirth在七十年代早期設計的，因為他對於FORTRAN和COBOL沒有強制訓練學生的結構化編程感到很失望，「空心粉式代碼」變成了規范，而當時的語言又不反對它。Pascal被設計來強行使用結構化編程。最初的Pascal被嚴格設計成教學之用，最終，大量的擁護者促使它闖入了商業編程中。當Borland發布IBM PC上的 Turbo Pascal時，Pascal輝煌一時。集成的編輯器，閃電般的編譯器加上低廉的價格使之變得不可抵抗，Pascal編程了為MS-DOS編寫小程序的首選語言。

然而時日不久，C編譯器變得更快，並具有優秀的內置編輯器和調試器。Pascal在1990年Windows開始流行時走到了盡頭，Borland放棄了Pascal而把目光轉向了為Windows 編寫程序的C++。Turbo Pascal很快被人遺忘。

最後，在1996年，Borland發布了它的「Visual Basic殺手」— Delphi。它是一種快速的帶華麗用戶界面的 Pascal編譯器。由於不懈努力，它很快贏得了一大群愛好者。

基本上，Pascal比C簡單。雖然語法類似，它缺乏很多C有的簡潔操作符。這既是好事又是壞事。雖然很難寫出難以理解的「聰明」代碼，它同時也使得一些低級操作，如位操作變得困難起來。

優點：易學、平台相關的運行（Dephi）非常好。

缺點：「世界潮流」面向對象的Pascal繼承者（Mola、Oberon）尚未成功。語言標准不被編譯器開發者認同。專利權。

移植性：很差。語言的功能由於平台的轉變而轉變，沒有移植性工具包來處理平台相關的功能。

使用Pascal編寫的游戲：幾個。DirectX的Delphi組件使得游戲場所變大了。

資料：查找跟Delphi有關的資料，請訪問：Inprise Delphi page。

6、Visual Basic

哈，BASIC。回到八十年代的石器時代，它是程序初學者的第一個語言。最初的BASIC形式，雖然易於學習，卻是可怕的無組織化，它義無反顧的使用了GOTO充斥的「空心粉式代碼」。當回憶起BASIC的行號和GOSUB命令，沒有幾個人能止住眼角的淚水。

快速前進到九十年代早期，雖然不是蘋果公司所希望的巨人，HyperCard仍然是一個在Windows下無法比擬的吸引人的小型編程環境。Windows下的HyperCard克隆品如ToolBook又慢又笨又昂貴。為了與HyperCard一決高下，微軟取得了一個小巧的名為Thunder編程環境的許可權，並把它作為Visual Basci 1.0發布，其用戶界面在當時非常具有新意。這門語言雖然還叫做Basic（不再是全部大寫），但更加結構化了，行號也被去除。實際上，這門語言與那些內置於TRS-80、Apple II及Atari里的舊的ROM BASIC相比，更像是帶Basic風格動詞的Pascal。

經過六個版本，Visual Basic變得非常漂亮。用戶界面發生了許多變化，但依然保留著「把代碼關聯到用戶界面」的主旨。這使得它在與即時編譯結合時變成了一個快速原型的優異環境。

優點：整潔的編輯環境。易學、即時編譯導致簡單、迅速的原型。大量可用的插件。雖然有第三方的DirectX插件，DirectX 7已准備提供Visual Basic的支持。

缺點：程序很大，而且運行時需要幾個巨大的運行時動態連接庫。雖然表單型和對話框型的程序很容易完成，要編寫好的圖形程序卻比較難。調用Windows的API程序非常笨拙，因為VB的數據結構沒能很好的映射到C中。有OO功能，但卻不是完全的面向對象。專利權。

移植性：非常差。因為Visual Basic是微軟的產品，你自然就被局限在他們實現它的平台上。也就是說，你能得到的選擇是：Windows，Windows或Widnows。當然，有一些工具能將VB程序轉變成Java。

使用Visual Basic編寫的游戲：一些。有很多使用VB編寫的共享游戲，還有一些是商業性的。

資料：微軟的VB頁面有一些信息。

7、Java

Java是由Sun最初設計用於嵌入程序的可移植性「小C++」。在網頁上運行小程序的想法著實吸引了不少人的目光，於是，這門語言迅速崛起。事實證明，Java不僅僅適於在網頁上內嵌動畫 — 它是一門極好的完全的軟體編程的小語言。「虛擬機」機制、垃圾回收以及沒有指針等使它很容易實現不易崩潰且不會泄漏資源的可靠程序。

雖然不是C++的正式續篇，Java從C++ 中借用了大量的語法。它丟棄了很多C++的復雜功能，從而形成一門緊湊而易學的語言。不像C++，Java強制面向對象編程，要在Java里寫非面向對象的程序就像要在Pascal里寫「空心粉式代碼」一樣困難。

優點：二進制碼可移植到其他平台。程序可以在網頁中運行。內含的類庫非常標准且極其健壯。自動分配合垃圾回收避免程序中資源泄漏。網上數量巨大的代碼常式。

缺點：使用一個「虛擬機」來運行可移植的位元組碼而非本地機器碼，程序將比真正編譯器慢。有很多技術（例如「即時」編譯器）很大的提高了Java的速度，不過速度永遠比不過機器碼方案。早期的功能，如AWT沒經過慎重考慮，雖然被正式廢除，但為了保持向後兼容不得不保留。越高級的技術，造成處理低級的機器功能越困難，Sun為這門語言增加新的「受祝福」功能的速度實在太慢。

移植性：最好的，但仍未達到它本應達到的水平。低級代碼具有非常高的可移植性，但是，很多UI及新功能在某些平台上不穩定。

使用Java編寫的游戲：網頁上有大量小的Applet，但僅有一些是商業性的。有幾個商業游戲使用Java作為內部腳本語言。

資料：Sun的官方Java頁面有一些好的信息。IBM也有一個非常好的Java頁面。JavaLobby是一個關於Java新聞的最好去處。

8、創作工具

上面所提及的編程語言涵蓋了大多數的商業游戲。但是也有一個例外，這個大游戲由於它的缺席而變得突出。

「神秘島」。沒錯，賣得最好的商業游戲不是使用以上任何一門語言編的，雖然有人說「神秘島」99%是使用 3D建模工具製作的，其根本的編程邏輯是在HyperCard里完成的。

多數創作工具有點像Visual Basic，只是它們工作在更高的層次上。大多數工具使用一些拖拉式的流程圖來模擬流程式控制制。很多內置解釋的程序語言，但是這些語言都無法像上面所說的單獨的語言那樣健壯。

優點：快速原型 — 如果你的游戲符合工具製作的主旨，你或許能使你的游戲跑得比使用其他語言快。在很多情況下，你可以創造一個不需要任何代碼的簡單游戲。使用插件程序，如Shockware及IconAuthor播放器，你可以在網頁上發布很多創作工具生成的程序。

缺點：專利權，至於將增加什麼功能，你將受到工具製造者的支配。你必須考慮這些工具是否能滿足你游戲的需要，因為有很多事情是那些創作工具無法完成的。某些工具會產生臃腫得可怕的程序。

移植性：因為創作工具是具有專利權的，你的移植性以他們提供的功能息息相關。有些系統，如Director可以在幾種平台上創作和運行，有些工具則在某一平台上創作，在多種平台上運行，還有的是僅能在單一平台上創作和運行。

使用創作工具編寫的游戲：「神秘島」和其他一些同類型的探險游戲。所有的Shockwave游戲都在網路上。

資料：Director、HyperCard、SuperCard、IconAuthor、Authorware。

9、易語言

★全中文支持，無需跨越英語門檻。★全可視化編程，支持所見即所得程序界面設計和程序流程編碼。★中文語句快速錄入。提供多種內嵌專用輸入法，徹底解決中文語句輸入速度慢的問題。★代碼即文檔。自動規范強制代碼格式轉換，任何人編寫的任何程序源代碼格式均統一。★參數引導技術，方便程序語句參數錄入。★無定義類關鍵字。所有程序定義部分均採用表格填表方式，用戶無需記憶此類關鍵字及其使用格式。★命令格式統一。所有程序語句調用格式完全一致。★語法格式自動檢查。自動檢查並提示所輸入語句的語法格式是否正確，且可自動添加各類名稱。★全程提示與幫助。滑鼠停留立即顯示相關項目提示。編程時提示語法格式，調試時提示變數當前內容，隨時按下F1鍵可得到與當前主題相關詳細幫助等。★名稱自動管理。用戶修改任一名稱定義，其它所有包含該名稱的程序代碼均自動修正。★集成化開發環境。集界面設計、代碼編寫、調試分析、編譯打包等於一體。★學習資源豐富。詳細的幫助文件、數十兆的知識庫、數萬用戶的網上論壇、教材已出版發行……

10、結論

你可能希望得到一個關於「我該使用哪種語言」這個問題的更標準的結論。非常不幸，沒有一個對所有應用程序都最佳的解決方案。C適於快而小的程序，但不支持面向對象的編程。C++完全支持面向對象，但是非常復雜。Visual Basic與Delphi易學，但不可移植且有專利權。Java有很多簡潔的功能，但是慢。創作工具可以以最快的速度產生你的程序，但是僅對某一些類型的程序起作用。最好的方法是決定你要寫什麼樣的游戲，並選擇對你的游戲支持最好的語言。「試用三十天」的做法成為工業標準是件好事情。

⑻ 數控機床編程需要什麼軟體

數控機床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數控裝置（CNC）、伺服驅動及位置檢測、輔助控制裝置、機床本體等幾部分組成。

一、程序編制及程序載體
數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在機床坐標繫上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數等加工信息後，用由文字、數字和符號組成的標准數控代碼，按規定的方法和格式，編制零件加工的數控程序單。編製程序的工作可由人工進行；對於形狀復雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM設計。
編好的數控程序，存放在便於輸入到數控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁碟等，採用哪一種存儲載體，取決於數控裝置的設計類型。

二、輸入裝置
輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞並存入數控系統內。根據控制存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或採用網路通信方式傳送到數控系統中。
零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數控系統內存較小時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器，加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。

三、數控裝置
數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟體進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。
零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行「數據點的密化」，求出一系列中間點的坐標值，並向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動的各執行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。

四、驅動裝置和位置檢測裝置
驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大後，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器（含功率放大器）和執行機構兩大部分。目前大都採用直流或交流伺服電動機作為執行機構。
位置檢測裝置將數控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經反饋系統輸入到機床的數控裝置之後，數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較，控制驅動裝置按照指令設定值運動。

五、輔助控制裝置
輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作台轉位分度等開關輔助動作。
由於可編程邏輯控制器（PLC）具有響應快，性能可靠，易於使用、編程和修改程序並可直接啟動機床開關等特點，現已廣泛用作數控機床的輔助控制裝置。

六、機床本體
數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床的特點。

⑼ 現在常用於數控加工中心編程的是什麼軟體

現在CAD/CAM 行 業 中 普 遍 使 用 的 是 MASTERCAM 、 CIMATRON 、PRO-E 、 UG 、 CATIA、CAD...
1、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一種軟體，它最早進入中國大陸，工廠的CNC師傅70%使用MASTERCAM，它集畫圖和編程於一身，繪制線架構快，縮放功能好。
2、 CIMATRON 是遲一些進入中國的以色列軍方軟體，在刀路上的功能優越於 MASTERCAM ，彌補了 MASTERCAM 的不足。該系統現已被廣泛地應用在機械、電子、航空航天、科研、模具行業。在加工編程中 99% 使用 CIMATRON 與 MASTERCAM ，早期都用這兩種軟體畫圖及編寫數控程式， 但在畫圖造型方面功能不是很好。PRO-E 在這時候走進中國大陸。
3、Pro/E 是 美國 PTC （參數技術有限公司）開發的軟體，十多年來已成為全世界最普及的三維 CAD/CAM （計算機輔助設計與製造）系統。廣泛用於電子、機械、模具、工業設計和玩具等各行業。集合了零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、造型設計等多種功能於一體。97 年開始在大陸流行，用於模具設計、產品畫圖、廣告設計、圖像處理、燈飾造型設計、可以自動產生工程圖紙，目前大部分企業都裝有 Pro/ENGINEER 軟體。它與 UG 都是最好的畫圖軟體，但PRO-E 在大陸更流行。用 PRO-E 畫 圖 ， 用 MASTERCAM 和CIMATRON 加工已經公認。
4、 Unigraphics ( 簡稱 UG) 進入大陸比 PRO-E 晚很多，但同樣是當今世界上最先進、 面向製造行業的 CAD/CAE/CAM 高端軟體，UG 軟體被當今許多世界領先的製造商用來從事工業設計、 詳細的機械設計以及工程製造等各個領域。如今 UG 在全球已擁有 17000 多個客戶。UG 自 90 年進入中國市場以來，發展迅速，已經成為汽車、機械、計算機及家用電器、模具設計等領域的首選軟體。

⑽ 我想學習一個現在常用的編程軟體，由於不是這個專業的。不知道學習什麼好。其中最好有圖形資料庫的內容的。

目前數控編程軟體常用的有Mastercam、PowerMILL、UG等，國內有西北工業大學的NPU及北航的caxa。根據圖形編數控程序。面向用戶的軟體，一般不提供數控庫的開發功能。要要和具體研發公司聯系。希望對你有啟發。