可编程程序控制器的特点是

『壹』 什么叫可编程控制器,它的特点是什么

中文名称：可编程控制器
英文名称：programmable controller
“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。”

可编程控制器 - PLC的特点
集成电路式样1可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。

PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。
2配套齐全，功能完善，适用性强

PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
3易学易用，深受工程技术人员欢迎
PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。

4系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造

PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。

5体积小，重量轻，能耗低

以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。

『贰』 PLC（Programmable Logic Controller）可编程逻辑控制器是具体做什么的

PLC基础知识简介

Programmable Logic Controller（PLC）
在自动化控制领域，PLC是一种重要的控制设备。目前，世界上有200多厂家生产300多品种PLC产品，应用在汽车（23%）、粮食加工（16.4%）、化学/制药（14.6%）、金属/矿山（11.5%）、纸浆/造纸（11.3%）等行业。为了使各位初学者更方便地了解PLC，本文对PLC的发展、基本结构、配置、应用等基本知识作一简介，以期对各位网友有所帮助。

一、PLC的发展历程
在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称Programmable Controller（PC）。
个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。
PLC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。

二、PLC的构成
从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。

三、CPU的构成
CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。
在使用者看来，不必要详细分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。
CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。

四、I/O模块
PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。
开关量是指只有开和关（或1和0）两种状态的信号，模拟量是指连续变化的量。常用的I/O分类如下：
开关量：按电压水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。
模拟量：按信号类型分，有电流型（4-20mA,0-20mA）、电压型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。
除了上述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少，但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或机架槽数限制。

五、电源模块
PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时，有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有：交流电源（220VAC或110VAC），直流电源（常用的为24VAC）。

六、底板或机架
大多数模块式PLC使用底板或机架，其作用是：电气上，实现各模块间的联系，使CPU能访问底板上的所有模块，机械上，实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体。

七、PLC系统的其它设备
1、编程设备：编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件，用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况，但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器，目前一般由计算机（运行编程软件）充当编程器。
2、人机界面：最简单的人机界面是指示灯和按钮，目前液晶屏（或触摸屏）式的一体式操作员终端应用越来越广泛，由计算机（运行组态软件）充当人机界面非常普及。
3、输入输出设备：用于永久性地存储用户数据，如EPROM、EEPROM写入器、条码阅读器，输入模拟量的电位器，打印机等。

八、PLC的通信联网
依靠先进的工业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据。因此，网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著，甚至有人提出"网络就是控制器"的观点说法。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
PLC的通信，还未实现互操作性，IEC规定了多种现场总线标准，PLC各厂家均有采用。
对于一个自动化工程(特别是中大规模控制系统)来讲，选择网络非常重要的。首先，网络必须是开放的，以方便不同设备的集成及未来系统规模的扩展；其次，针对不同网络层次的传输性能要求，选择网络的形式，这必须在较深入地了解该网络标准的协议、机制的前提下进行；再次，综合考虑系统成本、设备兼容性、现场环境适用性等具体问题，确定不同层次所使用的网络标准。

『叁』 我想问下可编程控制器有哪些特点呢为什么现在工业自动化控制都用它呢

感谢题主的邀请，我来说下我的看法：

我认为之所以可编程逻辑控制器在现在的工业自动化领域大行其道，主要是两个原因造成的：

1、现实的需求。现代的工业生产越来越追求产量和效率，使用PLC这种设备能够让工业品的生产效率提升不少，减少了各类成本的投入，这是其一。

2、可编程逻辑控制器本身性能优良，连线少，体积小，控制方便，可自由更改控制程序，后期维护保养方便，不选它还能选谁呢？

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『肆』 可编程控制器的特点有哪些

可编程控制器的特点：

1. 灵活性高。

2. 可靠性高，抗干扰能力强。

3. 丰富的接口通讯功能。

4. 易于实现复杂的控制算法。

详细解释：

灵活性高：可编程控制器可以通过软件编程实现多种控制功能，满足不同生产设备和工艺的需求。其控制程序可以根据实际情况进行修改和调整，方便用户根据生产流程的变化进行快速调整。

可靠性高，抗干扰能力强：可编程控制器采用现代电子技术和先进的生产工艺，具有较高的可靠性和稳定性。它们能够在恶劣的工作环境下正常运行，并且具有较强的抗干扰能力，能够保证控制系统的稳定性和可靠性。

丰富的接口通讯功能：可编程控制器具有丰富的接口通讯功能，可以实现与上位计算机、触摸屏、智能仪表等设备的通讯，方便用户进行数据的传输和控制。同时，它们还支持多种通讯协议，能够适应不同的通讯需求。

易于实现复杂的控制算法：可编程控制器采用先进的计算机技术，可以方便地实现复杂的控制算法，如PID调节、模糊控制、神经网络等。这些算法可以使控制系统更加精确和智能，提高生产效率和产品质量。

『伍』 可编程控制器有如下突出特点和优点是什么

可编程控制器使用与维护都比传统的继电器方便很多，尤其是更改工作方式的方便性 ，更是传统继电器所望尘莫及的。传统继电器在工作中往往会产生电火花，可编程控制器就不会有电火花产生，这对安全性较高的行业来说，可编程控制器要好很多。

『陆』 plc有几个特点啊，分别是什么

可编程逻辑控制器（PLC）具有以下鲜明的特点：
1.

系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。

2.
使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。

3.
能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。

『柒』 什么叫可编程控制器,它的特点是什么

1. 可编程控制器（PLC）是一种为工业环境设计的数字电子装置，它能够执行逻辑、顺序、计时、计数和算术运算等指令。通过数字或模拟输入输出，PLC能够控制多种机械或生产过程，旨在易于整合到工业控制系统中并扩展功能。
2. PLC的可靠性高，抗干扰能力强。采用大规模集成电路和严格的制造工艺，使得PLC具有高可靠性。例如，三菱的F系列PLC平均无故障时间长达30万小时，而具有冗余CPU的PLC可靠性更高。相比继电器系统，PLC的电气接线和开关接点大大减少，降低了故障率。PLC还具备硬件故障自检功能，可以及时报警，并通过软件实现外部设备的故障自诊断，提高了系统的整体可靠性。
3. PLC系列化产品全面，功能完善，适用性强。PLC已发展成系列化产品，适用于各种工业控制场合。除了逻辑处理功能，现代PLC还具备数据运算能力，适用于数字控制领域。随着功能单元的增加，PLC已应用于位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。增强的通信能力和人机界面技术使得PLC组成各种控制系统变得简单。
4. PLC易学易用，受到工程技术人员的欢迎。作为通用工业控制计算机，PLC易于接口，编程语言易于理解。梯形图语言与继电器电路图相似，使用简单的逻辑控制指令即可实现继电器电路功能，使得不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人也能够使用PLC进行工业控制。
5. PLC系统设计、建造工作量小，维护方便，易于改造。PLC使用存储逻辑代替接线逻辑，减少了外部接线，缩短了设计和建造周期，简化了维护。此外，通过改变程序，可以轻松地适应不同的生产过程，适合多品种、小批量的生产场合。
6. PLC体积小，重量轻，能耗低。超小型PLC的底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗仅数瓦。由于体积小，PLC可以轻松安装在机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。