西门子数控车代码

⑴ 西门子数控铣床编程G代码指令和实例

G00------快速定位；

G01------直线插补；

G02------顺时针方向圆弧插补；

G03------逆时针方向圆弧插补；

G04------定时暂停；

G05------通过中间点圆弧插补；

G06------抛物线插补；

G07------Z样条曲线插补；

G08------进给加速；

G09------进给减速；

G10------数据设置；

G16------极坐标编程孙谨；

G17------加工XY平面；

G18------加工XZ平面；

G19------加工YZ平面；

G20------英制尺寸（FANUC）；

G21-----公制尺寸（FANUC）；

G22------半径尺寸编程方式；

G220-----系统操作界面上使用；

G23------直径尺寸编程方式；

G230-----系统操作界面上使用；

G24------子程序结束；

G25------跳转加工；

G26------循环加工；

G30------倍率注销；

G31------倍率定义；

G32------等螺距螺纹切削，英制；

G33------等螺距螺纹切削，公制；

G34------增螺距螺纹切削；

G35------减螺距螺纹切削；

G40------刀具补偿/刀具偏置注销；

G41------刀具补偿——左；

G42------刀具补偿——右；

G43------刀具偏置——正；

G44------刀具偏置——负；

45------刀具偏置+/+；

G46------刀具偏置+/-；

G47------刀具偏置-/-；

G48------刀具偏置-/+；

G49------刀具偏置0/+；

G50------刀具偏置0/-；

G51------刀具偏置+/0；

G52------刀具偏置-/0；

G53------直线偏移，注销；

G54------设定工件坐标；

G55------设定工件坐标二；

G56------设定工件坐标三；

G57------设定工件坐标四；

G58------设定工件坐标五；

G59------设定工件坐标六；

G60------准确路径方式（精）；

G61------准滚凯确路径方式（中）；

G62------准确路径方式（粗）；

G63------攻螺纹；

G68------刀具偏置，内角；

G69------刀具偏置，外角；

G70------英制尺寸 寸（这个是SIMENS的，FANUC的是G21）；

G71------公制尺寸毫米；

G74------回参考点（机床零点）；

G75------返回编程坐标零点；

G76------车螺纹复合循环；

G80------固定循环注销；

G81------外圆固定循环；

G331-----螺纹固定循环；

G90------绝对尺寸；

G91------相对尺寸；

G92------预制坐标；

G93------时间倒数，进给率；

G94------进给率，每分钟进给；

G95------进给率，每转进给；

G96------恒线速度控制；

G97------取消恒线速度控制。

例：G00 X75Z200；G01 U-25W-100；先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

例：G01 X40 Z20F150 两轴联动从A点到B点

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

例：G02 X60 Z50 R20 F120

例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

(1)西门子数控车代码扩展阅读大凯唤；

在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言。

付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。

数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。

G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础

参考资料来源；网络——G代码

⑵ 西门子系统数控车床车螺纹用什么代码

数控车床车螺纹用G33代码。

指令格式为：G33Z_F_；

其中：Z-螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F-螺纹的导程。

一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。由于在机床主轴上安装有位置编码器，可以保证每次切削螺纹时起始点和运动轨迹都是相同的，同时还要求从粗加工到精加工时主轴转速必须是恒定的。如果主轴转速发生变化，必然会影响螺纹切削精度。

小直径的内螺纹大都用丝锥配合攻螺纹指令G74、G84固定循环指令加工。大直径的乱坦螺纹因刀具成本太高，常使用可调式的仔神镗刀配合G33指令加工，可节省成本。

(2)西门子数控车代码扩展阅读：

螺纹加工涉及6个方面的问题，编程时应多加注意:

1、主轴转速必须保持恒定，螺纹加工中直径“X”是变化的

2、螺纹切削时主轴转速应有一定的限制。

3、系统若无“退尾”功能，螺纹加工前，应先加工退刀槽

4、螺纹切削应有引入、引出长度。

5、螺纹加工结束后，螺纹直径会发生变化。

6、螺纹加工两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工到尺寸，否则难以保证精度，甚至出现崩刀。

⑶ 西门子车床尾座代码

G50.2。用于控制车床的尾座位置，可以在加工过程中实现尾座的移动和定位。还有许多芹培铅其他的西门子车床代码，例如G00、G01、G02、G03等等，分别用于控制车床的快速移动、直线插补、圆弧插补等操作。这些代码在数控车床中拆加工过程中起着非常重要的作用，可嫌好以实现高精度、高效率的加工。

⑷ 西门子数控编程指令代码含义

1、准备功能(G指令)

2、 GOO快速定位(模态指令)

3、 G01直线插补(模态指令)

4、G02/G03圆弧插补(模态指令)

5、G02/G03 TURN螺旋线插补

6、G04暂停时间(非模态指令)

7、G17、G18、G19平面选择(模态指令)

8、G40、G41、G42刀具半径补偿功能(模态指令)

9、 G33恒螺距螺纹切削(模态指令)

10、G53、G153、SUPA(非模态)、(3-500(模态指令)

11、G54、G65、G56、G57工件坐标系(模态指令)

12、G09(非模态指令)、G60(模态指令)准确停止

13、 G63攻螺纹方式(非模态指令)

14、G64/G641连续切削加工方式(模态指令)

15、 G70/G7l/G700/G7lO公制/英制编程单位选择(模态指令)

16、G74自动返回到参考点(非模态指令)

⑸ 西门子数控车床，G90代码代表什么

G90是绝对坐标指令
所有编程数值按照原点坐标走，距离原点是100，编程就是100；
G91是相对坐标指令，相对于上一个点的增量值

⑹ 数控车床法那克和广州数控及西门子的详细代码

法兰克和广州厅斗数控的扮李磨代码都是差不多相同的.西门子有以扰凯下不同的:
攻牙:G331
G332
钻孔:G17
车牙:G18
刮槽:G19

⑺ 西门子802s数控车床编程G代码和M代码的使用格式是什么

这是g代码

G00
快速移动点定位

G01
直线插补

G02
顺时针圆弧插补

G03
逆时针圆弧插补

G04
暂停

G05
---

G17
XY平面选择

G18
ZX平面选择

G19
YZ平面选择

G32
螺纹切削

G33
---

G40
刀具补偿注销

G41
刀具补偿——左

G42
刀具补偿——右

G43
刀具御慎长度补偿——正

G44
刀具长度补偿——负

G49
刀具长度补偿注销

G50
主轴最高转速限制

G54～G59
加工坐标系咐含设定

G65
用户宏指令

G70
精加工循环

G71
外圆粗切循环

G72
端面粗切循环

G73
封闭切削循环

G74
深孔钻循环

G75
外径切槽循环

G76
复合螺纹切削循环

G80
撤销固定循环

G81
定点钻孔循环

G90
绝对值编程

G91
增量值编程

G92
螺纹切削循环

G94
每分钟进给量

G95
每转进给量

G96
恒线速控制

G97
恒线速取消

G98
返回起始平面

G99
返回R平面

G功能字
SIEMENS系统

G00
快速移动点定位

G01
直线插补

G02
顺时针圆弧插补

G03
逆时针圆弧插补

G04
暂停

G05
通过中间点圆弧插补

G17
XY平面选择

G18
ZX平面选择

G19
YZ平面选衡拆笑择

G32
---

G33
恒螺距螺纹切削

G40
刀具补偿注销

G41
刀具补偿——左

G42
刀具补偿——右

G43
---

G44
---

G49
---

G50
---

G54～G59
零点偏置

G65
---

G70
英制

G71
米制

G72
---

G73
---

G74
---

G75
---

G76
---

G80
撤销固定循环

G81
固定循环

G90
绝对尺寸

G91
增量尺寸

G92
主轴转速极限

G94
直线进给率

G95
旋转进给率

G96
恒线速度

G97
注销G96

G98
---

G99
---

辅助功能M代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能

M00*程序停止M36*进给范围1

M01*计划结束M37*进给范围2

M02*程序结束M38*主轴速度范围1

M03主轴顺时针转动M39*主轴速度范围2

M04主轴逆时针转动M40-M45*齿轮换档

M05主轴停止M46-M47*不指定

M06*换刀M48*注销M49

M072号冷却液开M49*进给率修正旁路

M081号冷却液开M50*3号冷却液开

M09冷却液关M51*4号冷却液开

M10夹紧M52-M54*不指定

M11松开M55*刀具直线位移，位置1

M12*不指定M56*刀具直线位移，位置2

M13主轴顺时针，冷却液开M57-M59*不指定

M14主轴逆时针，冷却液开M60更换工作

M15*正运动M61工件直线位移，位置1

M16*负运动M62*工件直线位移，位置2

M17-M18*不指定M63-M70*不指定

M19主轴定向停止M71*工件角度位移，位置1

M20-M29*永不指定M72*工件角度位移，位置2

M30*纸带结束M73-M89*不指定

M31*互锁旁路M90-M99*永不指定

M32-M35*不指定

⑻ 西门子数控系统铣床的指令代码是什么

D
刀具刀补号

F
进给率(与G4一起可以编程停留时间)

G
G功能(准备功能字)

G0
快速移动

G1
直线插补

G2
顺时针圆弧插补

G3
逆时针圆弧插补

CIP
中间点圆弧插补

G33
恒螺距的螺纹切削

G331
不带补偿夹具切削内螺纹

G332
不带补偿夹具切削内螺纹.退刀

CT
带切线的过渡圆弧插补

G4
快速移动

G63
快速移动

G74
回参考点

G75
回固定点

G25
主轴转稿逗卜速下限

G26
主轴转速上限

G110
极点尺寸，相对于上次编程的设定位置

G110
极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点

G120
极点尺寸，相对于上次有效的极点

G17*
X/Y平面

G18
Z/X平面

G19
Y/Z平面

G40
刀尖半径补偿方式的取消

G41
调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓左侧移动

G42
调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓右侧移动

G500
取消可设定零点偏置

G54
第一可设定零点偏置

G55
第二可设定零点偏置

G56
第三可设定零点偏置

G57
第四可设定零点偏置

G58
第五可设定零点偏置

G59
第六可设定零点偏置

G53
按程序段方式取消可设定零点偏置

G60*
准确定位

G70
英制尺寸

G71*
公制尺寸

G700
英制尺寸，也用于进给率F

G710
公制尺寸，也用于进给率F

G90*
绝对尺寸

G91
增量尺寸

G94*
进给率F，单位毫米/分

G95
主轴进给率F，单位毫米/转

G901
在圆弧段进给补偿“开”

G900
进给补偿“关”

G450
圆弧过渡

G451
等距线的交点

I
插补参数

J
插补参数

K
插补参数

I1
圆弧插补的中间点

J1
圆弧插补的中间点

K1
圆弧插补的中间点

L
子程序名及子程序调用

M
辅助功能

M0
程序停止

M1
程序有条件停止

M2
程序结束

M3
主轴顺时针旋转

M4
主轴逆时针旋转

M5
主轴停

M6
更换刀具

N
副程序段

:
主程序段

P
子程序调用次数

RET
子程序结束

S
主轴转速,在G4中表示暂停时间

T
刀具号

X
坐标轴

Y
坐标轴

Z
坐标轴

CALL
循环调用

CHF
倒角，一般使用

CHR
倒角轮廓连线

CR
圆弧插补半径

GOTOB
向后跳转指令

GOTOF
向前跳转指令

RND
圆角

支持参数编程

SIEMENS802S/CM固定循环
循环
说明

LCYC82
钻削，沉孔加工

LCYC83
深孔钻削

LCYC840
带补偿夹具的螺纹切削

LCYC84
不带补偿夹具的螺纹指余切削

LCYC85
镗孔

LCYC60
线性孔排列

LCYC61
圆弧孔排列

LCYC75
矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削

SIEMENS802DM/810/840DM固定循环
循环
说明

CYCLE82
中心钻孔

CYCLE83
深孔钻削

CYCLE84
性攻丝

CYCLE85
铰孔

CYCLE86
镗孔

CYCLE88
带停止镗孔

CYCLE71
端面铣削

LONGHOLE
一个圆弧上的长方形孔

POCKET4
环形凹槽铣削

POCKET3
矩形凹槽铣削

SLOT1
一个圆弧上的键槽

SLOT2
环行槽

SIEMENS车床G代码
地址
含义

D
刀具刀补号

F

F
进给率(与G4一起可以编程停留时间)

G
G功能(准备功能字)

G0
快速移动

G1
直线插补

G2
顺时针圆弧插补

G3
逆时针园弧插补

G33
恒螺距的螺纹切削

G4
快速移动

G63
快速移动

G74
回参考点

G75
回固定点

G17
(在加工中心孔时要求)

G18*
Z/X平面

G40
刀尖半径补偿方式的取消

G41
调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓左侧移动

G42
调用刀尖半径补键穗偿,刀具在轮廓右侧移动

G500
取消可设定零点偏置

G54
第一可设定零点偏置

G55
第二可设定零点偏置

G56
第三可设定零点偏置

G57
第四可设定零点偏置

G58
第五可设定零点偏置

G59
第六可设定零点偏置

G53
按程序段方式取消可设定零点偏置

G70
英制尺寸

G71*
公制尺寸

G90*
绝对尺寸

G91
增量尺寸

G94*
进给率F，单位毫米/分

G95
主轴进给率F，单位毫米/转

I
插补参数

I1
圆弧插补的中间点

K1
圆弧插补的中间点

L
子程序名及子程序调用

M
辅助功能

M0
程序停止

M1
程序有条件停止

M2
程序结束

M30


M17


M3
主轴顺时针旋转

M4
主轴逆时针旋转

M5
主轴停

M6
更换刀具

N
副程序段

:
主程序段

P
子程序调用次数

RET
子程序结束

S
主轴转速,在G4中表示暂停时间

T
刀具号

X
坐标轴

Y
坐标轴

Z
坐标轴

AR
圆弧插补张角

CALL
循环调用

CHF
倒角，一般使用

CHR
倒角轮廓连线

CR
圆弧插补半径

GOTOB
向后跳转指令

GOTOF
向前跳转指令

RND
圆角

支持参数编程

SIEMENS801、802S/CT、802SeT固定循环
循环
说明

LCYC82
钻削，沉孔加工

LCYC83
深孔钻削

LCYC840
带补偿夹具的螺纹切削

LCYC84
不带补偿夹具的螺纹切削

LCYC85
镗孔

LCYC93
切槽循环

LCYC95
毛坯切削循环

LCYC97
螺纹切削

SIEMENS802D、810D/840D固定循环
循环
说明

CYCLE71
平面铣削

CYCLE82
中心钻孔

YCLE83
深孔钻削

CYCLE84
刚性攻丝

CYCLE85
铰孔

CYCLE86
镗孔

CYCLE88
带停止镗孔

CYCLE93
切槽

CYCLE94
退刀槽形状E..F

CYCLE95
毛坯切削

CYCLE97
螺纹切削