指令代码与指令

⑴ 请问“命令”、“指令”和“代码”他们之间有什么关系一样的吗

不一样，关系嘛，命令会被转化为执行指令，代码会被编译为指令。。不过这么说也不一定完全准确

命令就是你的命令行输入的东西（好像没说一样。。= =）比如在dos底下打的就是命令，或者你开一个cmd.exe在里面打的也是命令

指令一般是指低层的执行单元，比如把一块内存的值移到寄存器中，就是CPU发出的一条指令

代码是人们编写的程序，因为低层的编程太麻烦了，所以人们发明了许多语言，用于编码

⑵ 数控指令代码有哪些

数控指令代码列举以下代码：

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

2、G02与G03

G02顺时针圆弧插补 。

G03逆时针圆弧插补。

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置。

G28:自动返回参考点（经过中间点）。

G29:从参考点返回，与G28配合使用。

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿。

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 。

G44：长度负补偿 。

G49：取消刀具长度补偿。

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

9、更多指令代码见下图：

⑶ 数控编程常用的G代码和M指令有哪些请详细解答一下每个代码和指令的用处。新手入行，请多关照！

G00
定位（快速进给）
G43
取消刀具长度补偿
G01
直线插补（切削进给）
G44
刀具长度正偏置（刀具延长）
G02
圆弧插补（顺时针）
G49
刀具长度负偏置（刀具缩短）
G03
圆弧插补（逆时针）
G54—G59 工作坐标系
G17 XY平面选择 G80
固定循环取消
G18 ZX平面选择 G81
钻孔固定循环
G19 YZ平面选择 G83
深孔钻孔固定循环
G40
取消刀具半径补偿
G90
绝对坐标编程方式
G41
刀具半径左补偿
G91
相对坐标编程方式
G42
刀具半径右补偿
注：以上G代码均为模态指令（或续效指令），一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令（G指令）或被其它指令取消（M指令）时才失效，否则保留作用继续有效，而且在以后的程序中使用时可省略不写。
2、辅助功能指令（M指令）
辅助功能指令由字母M和其后的两位数字组成，主要用于完成加工操作时的辅助动作。常用的M指令见表2。
表2 M代码的说明
M代码 功能 说明 M代码 功能 说明
M00 程序停止 非模态 M08 冷却液开 模态
M01 选择程序停止 M09 冷却液关
M02 程序结束 M30
程序结束并返回
非模态
M03
主轴顺时针旋转
模态 M98 调用子程序
M04
主轴逆时针旋转
M99 子程序取消
M05 主轴停止

⑷ 数控车床各指令代码

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法兰克系统）

更多指令代码见下图：

(4)指令代码与指令扩展阅读：

数控机床编程的主要内容

分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。

数控机床的步骤

分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

数学处理编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

⑸ 数控机床指令代码主要有什么

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法兰克系统）

更多指令代码见下图：

(5)指令代码与指令扩展阅读：

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。

⑹ 命令代码大全

命令代码如下：

1、shutdown.exe -a取消关机；

2、shutdown.exe -s 关机；

3、shutdown.exe -f强行关闭应用程序；

4、shutdown.exe -m \计算机内名控制远容程计算机；

5、shutdown.exe -i显示图形用户界面，但必须是Shutdown的第一个参数；

6、shutdown.exe -l注销当前用户；

7、shutdown -r关机并重启；

8、shutdown.exe -t 设置关机倒计时，设置关闭前的超时为 xxx 秒。

电脑常见命令是指通过特定代码控制电脑程序的操作命令，比如关机命令：shutdown.exe -s

开始菜单中的“运行”是通向程序的快捷途径，输入特定的命令后，即可快速的打开Windows的大部分程序，熟练的运用它，将给我们的操作带来诸多便捷。

⑺ 指令和代码有什么不同

指令，其实是对CPU而言的。CPU每次从内存取出一个指令，内容是0和1组成的二进制数据。非常不易于辨认。人要想直接用01这样的机器代码（请注意，指令是代码）来编程，那么几乎是不可能的事。

于是人们发明了汇编语言。用一些符号来表示特定的指令机器码。这些符号写好之后，最后由编译器翻译成机器代码。因汇编语言的指令符号几乎和指令机器码一一对应，所以，汇编代码可以看做是指令（一组指令）。

然而，更高级的语言，c++等，显然就不是指令了。它已经很接近人类自然语言。

所以，指令是代码，而且分为机器码 或者是 助记符代码 ，然而，代码却不是指令（因为高级语言代码不是指令）。“代码”是一个通用词语。

⑻ 数控指令代码有哪些

数控指令代码如下：
G代码
组别
解释
G00
01
定位
(快速移动)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧
(CW，顺时钟)
G03
逆时针切圆弧
(CCW，逆时钟)
G04
00
暂停
(Dwell)
G09
停于精确的位置
G20
06
英制输入
G21
公制输入
G22
04
内部行程限位
有效
G23
内部行程限位
无效
G27
00
检查参考点返回
G28
参考点返回
G29
从参考点返回
G30
回到第二参考点
G32 01
切螺纹
G40
07
取消刀尖半径偏置
G41
刀尖半径偏置
(左侧)
G42
刀尖半径偏置
(右侧)
G50
00
修改工件坐标；设置主轴最大的
RPM
G52
设置局部坐标系
G53
选择机床坐标系
G70
00
精加工循环
G71
内外径粗切循环
G72
台阶粗切循环
G73
成形重复循环
G74
Z
向步进钻削
G75
X
向切槽
G76
切螺纹循环
G80
10
取消固定循环
G83
钻孔循环
G84
攻丝循环
G85
正面镗孔循环
G87
侧面钻孔循环
G88
侧面攻丝循环
G89
侧面镗孔循环
G90
01
(内外直径)切削循环
G92
切螺纹循环
G94
(台阶)
切削循环
G96
12
恒线速度控制
G97
恒线速度控制取消
G98
05
每分钟进给率
G99
每转进给率
拓展资料：
FANUC
0-TD系统G
代码命令代码组及其含义“模态代码”
和
“一般”
代码“形式代码”
的功能在它被执行后会继续维持，而
“一般代码”
仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
代码解释如下：
G00
定位
1.
格式
G00
X_
Z_
这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置
(在绝对坐标方式下)，
或者移动到某个距离处
(在增量坐标方式下)。
2.
非直线切削形式的定位
我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3.
直线定位
刀具路径类似直线切削(G01)
那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4.
举例
N10
G0
X100
Z65
G01
直线插补格式
G01
X(U)_
Z(W)_
F_
;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X,
Z:
要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W:
要求移动到的位置的增量坐标值。
数控加工代码
网络

⑼ 数控编程最常用的指令代码有哪些

下面的一部分你可以看看，是FANUC系统加工中心和数控车床的的，数控车的和加工中心有部分指令不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补
G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19
平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29
参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42
半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49
长度补偿G43：长度正补偿
G44：长度负补偿
G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76，G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令
G70：精加工复合循环
G72：端面车削，径向粗车循环
G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻
G83：深孔啄钻
G81：钻孔循环
G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76：精镗孔循环
G86：镗孔加工循环G85：铰孔
G80：取消循环指令11、编程方式
G90、G91G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定
G96：恒线速度控制
G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
G99：返回到R点（中间孔）
G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令
M03、M04、M05M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止14、切削液开关
M07、M08、M09M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关15、运动停止
M00、M01、M02、M30M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序

⑽ 指令和代码相同吗

指令，其实是对CPU而言的。CPU每次从内存取出一个指令，内容是0和1组成的二进制数据。非常不易于辨认。人要想直接用01这样的机器代码（请注意，指令是代码）来编程，那么几乎是不可能的事。

于是人们发明了汇编语言。用一些符号来表示特定的指令机器码。这些符号写好之后，最后由编译器翻译成机器代码。因汇编语言的指令符号几乎和指令机器码一一对应，所以，汇编代码可以看做是指令（一组指令）。

然而，更高级的语言，c++等，显然就不是指令了。它已经很接近人类自然语言。

所以，指令是代码，而且分为机器码 或者是 助记符代码 ，然而，代码却不是指令。“代码”是一个通用词语。