三菱m代码指令

❶ CNC三菱系统G代码、M指令是什么

CNC三菱系统程序结构和程序段格式
（1）程序结构
一个完整的程序由程序号、程序的内容和程序结束三部分组成，下面就以加工程序为例,
具体说明程序结构、程序代码的样式与含义：
%88
N001
G59
X0
Z60
N002
G90
N003
G92
X40
Z20
N004
M03S1000
N005
M06T1
/*/*/*/*
（2）程序段格式
程序段的格式是指程序段书写规则，它包括机床所要求执行的功能和运动所需要的所有几何数据和工艺数据。一个零件的加工程序由若干以段号大小次序排列的程序段组成，每个程序段由以下几部分组成：
N
程序段号
G
准备功能
X、Y、Z
坐标或增量值
F
进给速度
M
辅助功能
S
主轴转速
T
刀具号
从车床实例可看出：程序段由若干程序字组成，其中程序字包括由英文字母表示的地址符和跟随其后的数字、字符组成。
/*/*/*/*
G指令
又称G功能指令、准备功能指令、G功能、G代码。主要是指定数控机床的加工方式，为数控装置的插补运算、刀补运算、固定循环等做好准备，如加工平面的选择、刀具的补偿、插补方式的选择等任务。
G指令由字母G和其后跟两位数字组成，即从G00到G99共100种。
/*/*/*/*
M指令
又称辅助功能指令、M功能、M代码。主要是控制机床或系统的辅助功能动作。如切削液的开关、主轴的正反转、程序的结束等功能。
M指令由字母M和其后的两位数字组成，即从M00到M99共100种。
/*/*/*/*
F、S、T功能
利用字母F、S、T指令后面跟一个数值，分别指定进给速度、主轴转速和所用刀具与刀具补偿号，在一个程序段中，F、S、T均只能有一个，并将接受的代码信息传送给机床。
F功能也称进给功能，数控系统不同，F功能的表示方法也不同，用字母F后面跟一位、二位、三位、四位或五位数字表示，如跟两位时的表示方式即为F××，其数值有的代表具体的进给数值，有的代表某种进给速度的编码号。单位一般为mm/min，当进给速度与主轴转速有关时（如车削螺纹）单位为mm/r
。

❷ 三菱加工中心数控G,M代码

1 G00-快速定位 11 G80-固定循环取消
2 G01-直线切削 12 G84-攻丝循环
3 G02-圆弧切削（顺内时针） 13 G90-绝对值指令
4 G03-圆弧切削（逆时容针） 14 G91-增量值指令
5 G17-XY平面选择 15 G99-固定循环R点回归
6 G28-原点回归 16 M19-主轴定位
7 G30-第二原点回归 17 M30-程序结束
8 G40-刀具径补正取消 18 M71-刀套下
9 G43-刀具长补正取消 19 M75-主轴夹紧
10 G83-钻孔循环 20 M95-换刀故障排除

❸ 三菱Q系列PLC中QD75模块中的M代码是什么

M代码信号：WITH是用户启动运行的瞬间（比如轴1）X4马上置ON给PLC信号，让用户在定位过程中执行相应的程序命令，AFTER是在定位完成后置ON，在连续定位过程中在启动下一段定位前用户要设置成OFF，才会接着往下执行，不然模块会出错。

当需要M代码OFF时，把1写入到Cd.7（M代码OFF请求，参数对应的缓冲寄存器中（1504,1604,1704,1804）即可将M代码置OFF，OFF之后，系统会自动将Cd.7写0，以表示M代码OFF请求完成。）

一个轴有多少定位数据，对应多少M代码，对应的数字范围。定位数据对应的寄存器里，可知道对应的定位数据的代码。定位指令执行时，对应的M代码变ON。

(3)三菱m代码指令扩展阅读：

Q系列三菱PLC运行注意事项：

1、微动运行期间不执行加速/减速处理，在三菱plc的QD75的第一个控制周期（1.8ms）输出与指定微动位移量对应的脉冲，微动运行的移动方向是相反的，当执行反向间隙补偿时，在QD75的第一个控制周期输出与反向间隙量对应的第一组脉冲，在随后的各控制周期输出与指定微动位移量对应的脉冲。

2、会忽略停止信号ON、OFF后（在100ms以内）立即由OFF变成ON的JOG起动信号。（运行不会起动。）

3、在Cd.16微动位移量中设置除0之外的值，如果设置0，则运行会变成JOG运行。

4、如果通过行程极限（限位开关OFF）停止运行，则可以按限位开关变成ON的方向执行微动运行。

参考资料来源：网络-三菱Q系列PLC从入门到精通

参考资料来源：网络-三菱QPLC

参考资料来源：网络-QD75

参考资料来源：网络-三菱Q系列PLC原理与应用设计

❹ 三菱plc中M指令的具体用法；例如M0，M30M60表示什么含义

这不是指令吧？这只是PLC的中间继电器。

❺ 三菱plc中M指令的具体用法；例如M0，M30M60表示什么含义

M：辅助继电器，相当于电气图中的中间继电器，30代表辅助继电器的地址号。

控制方式与Y是一样的，只是没有输出口，只是单单的软元件。和Y一样有线圈和常开、常闭的触点。当多种控制方法用到同一种Y时。这时候直接控制的话可能会出现交叉，并且程序会显得复杂。这时候就可以用M来控制。

PLC的继电器输出接口电路

工作过程：当内部电路输出数字信号1，有电流流过，继电器线圈有电流，然后常开触点闭合，提供负载导通的电流和电压。当内部电路输出数字信号0，则没有电流流过，继电器线圈没有电流，然后常开触点断开，断开负载的电流或电压。也就是通过输出接口电路把内部的数字电路化成一种信号使负载动作或不动作。

以上内容参考：网络-三菱PLC

❻ 三菱系统加工中心G指令M指令分别是什么意思

一、三菱系统加工中心G指令：

1、G00 快速定位；

2、G01 直线补间切削；

3、G02 圆弧补间切削CW（顺时针）；

4、G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）；

5、G04 暂停；

6、G09 正确停止检查；

7、G10 程式参数输入/补正输入。

二、三菱系统加工中心M指令：

1、M00 程式停止（暂停）；

2、M01 程式选择性停止/选择性套用；

3、M02 程序结束；

4、M03 主轴正转；

5、M04 主轴反转；

6、M05 主轴停止；

7、M06 自动刀具交换。

(6)三菱m代码指令扩展阅读

控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。

❼ 三菱系统加工中心G指令M指令

一、三菱系统加工中心G指令：
G00 快速定位
G01 直线补间切削
G02 圆弧补间切削CW（顺时针）
G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）
G02.3 指数函数补间 正转
G03.3 指数函数补间 逆转
G04 暂停
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2
G07.1/107 圆筒补间
G09 正确停止检查
G10 程式参数输入/补正输入
G11 程式参数输入取消
G12 整圆切削CW
G13 整圆切削CCW
G12.1/112 极坐标补间 有效
G13.1/113 极坐标补间 取消
G15 极坐标指令 取消
G16 极坐标指令 有效
G17 平面选择 X-Y
G18 平面选择 Y-Z
G19 平面选择 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令
G27 参考原点检查
G28 参考原点复归
G29 开始点复归
G30 第2~4参考点复归
G30.1 复归刀具位置1
G30.2 复归刀具位置2
G30.3 复归刀具位置3
G30.4 复归刀具位置4
G30.5 复归刀具位置5
G30.6 复归刀具位置6
G31 跳跃机能
G31.1 跳跃机能1
G31.2 跳跃机能2
G31.3 跳跃机能3
G33 螺纹切削
G34 特别固定循环（圆周孔循环）
G35 特别固定循环（角度直线孔循环）
G36 特别固定循环（圆弧）
G37 自动刀具长测定
G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）
G38 刀具径补正向量指定
G39 刀具径补正转角圆弧补正
G40 刀具径补正取消
G41 刀具径补正 左
G42 刀具径补正 右
G40.1 法线制御取消
G41.1 法线制御左 有效
G42.1 法线制御右 有效
G43 刀具长设定（+）
G44 刀具长设定（—）
G43.1 第1主轴制御 有效
G44.1 第2主轴制御 有效
G45 刀具位置设定（扩张）
G46 刀具位置设定（缩小）
G47 刀具位置设定（二倍）
G48 刀具位置设定（减半）
G47.1 2主轴同时制御 有效
G49 刀具长设定 取消
G50 比例缩放 取消
G51 比例缩放 有效
G50.1 G指令镜象 取消
G51.1 G指令镜象 有效
G52 局部坐标系设定
G53 机械坐标系选择
G54 工件坐标系选择1
G55 工件坐标系选择2
G56 工件坐标系选择3
G57 工件坐标系选择4
G58 工件坐标系选择5
G59 工件坐标系选择6
G54.1 工件坐标系选择 扩张48组
G60 单方向定位
G61 正确停止检查模式
G61.1 高精度制御
G62 自动转角进给率调整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）
G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）
G64 切削模式
G65 使用者巨集 单一呼叫
G66 使用者巨集 状态呼叫A
G66.1 使用者巨集 状态呼叫B
G67 使用者巨集 状态呼叫 取消
G68 坐标回转 有效
G69 坐标回转 取消
G70 使用者固定循环
G71 使用者固定循环
G72 使用者固定循环
G73 固定循环（步进循环）
G74 固定循环（反向攻牙）
G75 使用者固定循环
G76 固定循环（精搪孔）
G77 使用者固定循环
G78 使用者固定循环
G79 使用者固定循环
G80 固定循环取消
G81 固定循环（钻孔/铅孔）
G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）
G83 固定循环（深钻孔）
G84 固定循环（攻牙）
G85 固定循环（搪孔）
G86 固定循环（搪孔）
G87 固定循环（反搪孔）
G88 固定循环（搪孔）
G89 固定循环（搪孔）
G90 绝对值指令
G91 增量值指令
G92 机械坐标系设定
G93 逆时间进给
G94 非同期进给(每分进给)
G95 同期进给(每回转进给)
G96 周速一定制御 有效
G97周速一定至于 取消
G98 固定循环 起始点复归
G99 固定循环 R点复归
G114.1 主轴同期制御
G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个
二、三菱系统加工中心M指令：
M00 程式停止（暂停）
M01 程式选择性停止/选择性套用
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 自动刀具交换
M07 吹气启动
M08 切削液启动
M09 切削液关闭
M10 吹气关闭 →M09也能关吹气
M11《斗笠式》主轴夹刀
M12 主轴松刀
M13 主轴正转+切削液启动
M14 主轴反转+切削液启动
M15 主轴停止+切削液关闭
M19 主轴定位
M21 X轴镜象启动
M22 Y轴镜象启动
M23 镜象取消
M24 第四轴镜象启动
M25 第四轴夹紧
M26 第四轴松开
M27 分度盘功能
M29 刚性攻牙
M30 程式结束/自动断电
M48 深钻孔启动
M52 刀库右移
M53 刀库左移
M70 自动刀具建立
M71 刀套向下
M72 换刀臂60°
M73 主轴松刀
M74 换刀臂180°
M75 主轴夹刀
M76 换刀臂0°
M77 刀臂向上
M81 工作台交换确认
M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台缩回
M86 工作台门开
M87 工作台门关
M98 调用子程序
M99 子程序结束