椭圆铣床如何编程呢

⑴ 怎样用数控铣床加工椭圆，只需编程，急用……谢谢

假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：用宏程序粗加工的话请另行提问。

G01X20Y0F0.2;

#1=1;

WHILE[#1LT360]DO1;

#2=20*COS[#1];

#3=11*SIN[#1];

G01X#2Y#3;

#1=#1+1;

DO1;

G00X50;

需要解释的话再找我！

不要宏程序的话，可以拿圆弧逼近，用AUTOCAD先画椭圆出来，然后用圆弧逼近！出来的都是近似值！这样，如果零件精度要求不高的话，也能出来椭圆！

⑵ 数控铣加工椭圆如何编程

实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。
椭圆的参数方程为：X=A*COS&；
Y=B*COS&；
其中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。
编制参考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(计数器)
END1
#5=#5-#4
(计数器)
END2
M99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。

⑶ 数控编程怎么编椭圆

用r参数、条件跳转编辑椭圆程序 用R参数、条件跳转编辑椭圆程序
程序如下
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0
Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15
R1=0
MM：R1=R1+1
G01 X=30*COS（R1） Y=20*SIN（R1）
IF R1<360 GOTO B MM
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
上边方框中的程序可以替换为如下：
R1=1
MM：G1 X=15*COS（R1） Y=10*SIN（R1）
R1=R1+1
IF R1≤360 GOTOB MM
注意：椭圆计算公式：X=a*COSθ,Y=b*SINθ（其中a为长轴半径，b 为短轴半径）。
G64为连续路径加工，适于用小直线段逼近非圆曲线。

FANUC O—MD系统
G54 M3 S1200 F100 D1 G64
G0 X60 Y0
Z3
G1 Z-5
G65 H01 P#100 Q0000 赋值 #100=0（相当于R1=0）
N80 G65 H31 P#104 Q20000 R#100 #104=20*SIN（#100）
G65 H32 P#104 Q40000 R#100 #105=40*COS（#100）
G1 G42 X#105 Y#104
G65 H02 P#100 Q#100 R1000 #100=#100+1
G65 H84 P80 Q#100 R360000 IF #100〈360 GOTOB N80
G0 Z50
G40 X0Y150
M05
M02
注意：FANUC系统参数编程中的单位为um，因此数值要放大1000倍。即a=40000
b=20000

⑷ 数控铣床椭圆宏程序编程

西门子：
长半轴=45
短半轴=25
O0001
T1D1
N13G90G00X65Y0Z100.0 刀具运行到(65,0,100)的位置
N14S1000M03
N15G01Z-10F1000.0 刀具下到-10mm
N16#114=0 赋初始值
N18#112=45*COS[#114] 计算X坐标值
N20#113=25*SIN[#114] 计算Y坐标值
N22G01G42X[#112]Y[#113]D02F200.0走到第一点 N24#114=#114+1 变量#114增加一个角度步长
N26IF[#114LT361]GOTO18 条件判断#114是否小于361，满足则返回18
N28G01G40X65Y0 取消刀具补偿，回到(65,0)
N30G90G00Z100.0M05 快速抬刀
N32M30 程序结束

发那科：
长轴48，短轴36
程序如下：
O1001（主程序）
T0101
G94S700M03M08
G54
G00G43Z30
G90X40Y0
Z2
G01Z0F150
M98P120L9（去毛坯余量，每次切深2毫米）
G00Z3
M30

O120（毛坯余量子程序）
G91G01Z-2
G90
#103=360(角度变量初赋值)
N100 #104=18*COS[#103]（X坐标值变量）
#105=24*SIN[#103] （Y坐标值变量）
G41 X#104 Y#105 D01
#103=#103-1（角度增量-1）
IF[#103GE0]GOTO100（如果角度大于等于0，则返回执行循环）
G40G01X40Y0
M99

⑸ 怎样用数控铣床加工椭圆，只需编程，急用……谢谢

摘要 假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：

⑹ 数控铣床g代码怎么编程椭圆

采用宏指令
追问：
能具体点么？比如公式什么的，我知道用宏程序，但是不知道怎么编啊。
回答：
有一个具体的数据吗？最好是指粗加工还是精加工，而且数据铣床编程椭圆，可采用自动编程啊？是考试还是实际的要求啊?

追问：
长边A=100.短边B=90.是粗加工用的。我就是想知道他是怎么编的，以便我以后要是有用到的地方我可以自己编一下。
回答：
O0100;G00G40G80G49G54;M03S1500:X50Y0Z10;G01Z-20F200;#1=0;#2=180;#8=200;wHILE=[#1LE#2]DO1;N1
#3=45*COS[#1];

#4=50*SIN[#1];G01X[#1]
Y[#1]F[#8];

#1=#1+0.5;END1;G01x60F500;G00Z50;M30;
补充：
我写了一个精加工程序，因时间关系，可能有点小问题，可调试后修改，另外，粗加工时可根据坐标进行外形的粗加工。如采用圆弧进行，可相互交流。

⑺ 数控铣床怎么加工出椭圆，求编程以及计算方法，如何简洁快速编出，椭圆长轴40，短轴15.

就是用宏程序。
G54G00X80.0Y0;
M03 S1000;
G00G42X45.0Y-5.0D01;
G02X40.0Y0R5.0F100;
#1=0;
WHILE [#1LT360]DO1;
#2=40*COS[#1];
#3=15*SIN[#1];
G01X#2Y#3;
#1=#1+1;
END1;
G02X45.0Y5.0R5.0;

⑻ 椭圆怎么编程出来呢在加工中心或者铣床上怎么做呢

楼主想铣个二维的椭圆就很简单，如果手工编程的必须知道每个圆弧的切点坐标，然后以圆弧指令一个一个点走过来，如果软件编程就简单了，直接画个椭圆给个加工方法自动生成程序，至于在机床上做吗，和加工其他东西一样啊，输好程序 压好工件 对好刀 确定原点坐标就可以开始做了，至于楼主说的程序内容么，我想说没有尺寸怎么给你写？？？如果想要的话给个尺寸我给你做， 如果想做椭圆球在加工中心上也是可以的，只是复杂了一点，而且一般加工中心一次装夹只能加工半个，程序必须用软件做，因为加工曲面的话程序会很长，有问题可以再交流

⑼ 数控铣床椭圆宏程序怎么编程,详细的

O0001

G43G49G64G80

G54G17G90

M03M08S800T1F200

G00G43H01Z50

G00X0Y0

Z0.2

G01Z-2F60

G01G41D01X20Y0 添加刀具补偿g41

#3=0 起始角度为0

WHILE [#3 LE 360] DO1

#1=20*COS[#3] 长半轴 为20

#2=10*SIN[#3] 短半轴 10

G01X#1 Y#2 F1000

#3=#3+1 每次角度增长 1度

END1

G01Z0.2F100

M08

G00Z50

G40X0Y0

M05

M30

⑽ 数控铣床椭圆编程

确实没有椭圆编程的G指令，你可以试着用宏程序编辑椭圆程序，也可用编程软件编辑生成椭圆的直线逼近程序