数字编程如何打孔

❶ 数控车床钻孔编程怎么编

其实钻头的程序跟车刀是一样的啊。只是说你要根据钻销工艺来编辑钻头动作罢了。
程序我觉得你应该没问题，跟你讲讲车床钻的注意事项：
1、对刀： 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。

❷ 请问大家数控加工中心怎么钻孔用宏程序怎么编程，WHILE和IF[#100 GE #101]GOTO1 分别怎么编写．悬赏100

循环宏程序举例：

IF[#100 GE #101]GOTO1

当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。

IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

#1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。

#100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共变量，公共变量可在不同的宏程序间共享。关闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”，而变量#500~#531保持数据。公共变量#150~#199和#532~#999可以选用，但是当这些变量被使用时，纸带长度减少了8.5米。

(2)数字编程如何打孔扩展阅读：

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。

宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程；扩展应用范围。

❸ 数控打孔斜孔怎么编程

除非是具有A轴或B轴控制功能的数控机床，否则——打斜孔跟打正常孔完全一样编程，没有任何差异。
孔的方向只能通过改变零件装夹位置来保证

❹ 加工中心钻孔的编程

FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令

”

FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令G81

G81钻孔加工循环指令格式为：

G81G△△X__Y__Z__R__F__

X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）钻孔加工；

（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：

图a图b

N02T01M06;选用T01号刀具(Φ10钻头)

N04G90S1000M03;启动主轴正转1000r／min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面

N10X50;在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)

N12Y30;在(50,30)位置钻孔

N14X10;在(10,30)位置钻孔

N16G80；取消钻孔循环

N18G00Z30

N20M30

2)钻孔循环指令G82

G82钻孔加工循环指令格式为：

G82G△△X__Y__Z__R__P__F__

在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。

该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。

其动作过程如下

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）钻孔加工；

（4）钻头在孔底暂停进给；

（5）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

3)高速深孔钻循环指令G73

对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。见图b所示。

G73高速深孔钻循环指令格式为：

G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__

在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81。

其动作过程如下

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）钻孔加工，进给深度为Q；

（4）退刀，退刀量为d

（5）重复（3）、（4），直至要求的加工深度

（6）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

4)攻螺纹循环指令G84

G84螺纹加工循环指令格式为：

G84G△△X__Y__Z__R__F__

攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。

使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。

该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。

其动作过程如下

（1）主轴正转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；

（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）攻丝加工；

（4）主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；

（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。

编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：

N02T01M06;选用T02号刀具(Φ10丝锥。螺距为2mm)

N04G90S150M03;启动主轴正转1000r/min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺纹，螺纹的深度为10mm，参考平面高度为5mm，螺纹加工循环结束返回参考平面，进给速度F=（主轴转速）150×（螺纹螺距）2=300

N10X50;在(50，10)位置攻螺纹(G84为模态指令，直到G80取消为止)

N12Y30;在(50,30)位置攻螺纹

N14X10;在(10,30)位置攻螺纹

N16G80；取消攻螺纹循环

N18G00Z30

N20M30

5)左旋攻螺纹循环指令G74

G74螺纹加工循环指令格式为：

G74G△△X__Y__Z__R__F__

与G84的区别是：进给时主轴反转，退出时主轴正转。各参数的意义同G84。

其动作过程如下：

（1）主轴反转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；

（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）攻丝加工；

（4）主轴正转，丝锥以进给速度正转退回到参考平面R；

（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。

6)镗孔加工循环指令G85

G85镗孔加工循环指令指令格式为：

G85G△△X__Y__Z__R__F__

各参数的意义同G81。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；

7)镗孔加工循环指令G86

G86钻孔加工循环指令格式为：

G86G△△X__Y__Z__R__F__

与G85的区别是：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。各参数的意义同G85。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）主轴停，镗刀快速退回到参考平面R或初始平面B；

8)镗孔加工循环指令G89

G89镗孔加工循环指令格式为：

G89G△△X__Y__Z__R__P__F__

与G85的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停。P为暂停时间(ms)，其余参数的意义同G85。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）进给暂停；

（5）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；

9)精镗循环指令G76

G76镗孔加工循环指令格式为：

G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__

与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms)，Q为偏移值，其余各参数的意义同G85。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移；

（5）镗刀快速退出到参考平面R或初始平面B；

10)背镗循环指令G87

G87背镗加工循环指令指令格式为：

G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__

各参数的意义同G76。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）主轴准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；

（3）快速运动到孔底位置；

（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主轴正转；

（5）刀具向上进给，到参考平面R；

（6）主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；

（7）镗刀快速退出到初始平面B；

（8）沿刀尖正方向偏移；

11)取消孔加工循环指令G80

❺ G83编程钻孔 具体例子求个。

G83编程钻孔的例子：

G83 啄式钻孔循环：格式: G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___ 。

X , Y 钻孔的位置、Z 加工深度、R 回归点、Q 每次进刀量、F 进给率、K 加工次数( 须以G91 指定使用)、G98 回退到起始点、G99 回退到 R 点。

注: 回退量α由参数 5115。

❻ 请问新代数控系统用侧铣怎么打孔和攻牙，我知道是G87打孔，G88攻牙，我需要的是编程格式！ M80

钻孔用G87，攻牙G88格式和端面的一样。

格式：

G87 X___Y___ Z ___R___Q___F___ ；

X , Y 孔的位置

Z 加工深度

R 从初始水平位置到R点（孔底）的距离

Q 刀具偏移量

F 进给率

K 加工次数（仅限于需要重复时使用）

例如：

用G84+M29钢性攻丝

简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）

G0G90G54X0Y0

S300M3

G43H1Z50.M8

M29S300

G98G84R3.Z-15.F600

(F=转速X牙距)

G0Z200.M9

G80M5

M30

(6)数字编程如何打孔扩展阅读：

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；

❼ 数控铣床循环打孔程序怎么编

数控铣床循环打孔程序操作如下:

打孔循环：一般用于 深孔加工

G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100

X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度

❽ 编一个长50mm宽为30mm的打孔程序怎么编用手动编程

一遍又一遍一边再加一边，不出来了

❾ 数控车床钻孔用G1怎么编程

图纸对钻头尖端没深度要求，那就根据你磨的钻头来定撒。钻头一般都是120度角，可以通过计算得到钻头尖的长度，不过实际有误差，120度也没那么准。还可以通过深度尺测量钻头，也有误差。相对比较准的是实际钻孔测量，钻一个10mm深的孔，程序编辑里为Z-10，贴着内孔的边缘测量出孔的深度X，再用10-X得到钻头尖端的长度。
至于编程，假如这个孔需要50深（不算尖端），那就是G1 Z-(50+X），使用G1钻孔要注意用G0退屑，次数和每次钻孔深度取决于你磨的钻头。