加工中心锥度扣怎么编程

Ⅰ 数控车 锥度车外圆挑扣怎么编程 急急急求高手指教 说的好的加分

用标准循环
发那科
G92 X Z R F
R为螺纹Z向终点 到起点 的X向增量值 半径方向 有正负号

Ⅱ 英制锥度内螺纹4分之一19牙的加工中心编程怎么编

摘要 和公制螺纹编程差不多 只要把F螺距改为I牙数就可以了 或是25.4(一英寸=0.0254m=2.54cm )除以牙数换成螺距

Ⅲ Fanuc加工中心怎么用宏程序编锥度的程序

一上机实验，能用
o1234;
G55G90G00X12.9Y0.;
........
G01Z0.F100;
#1=0;
#2=-10.0;
N1 IF (#1 LE #2) GOTO 2;
#3=0.04*#1;
#4=6;
#5=6.9-#3+#4;
G01 Z#1 X#5;
G02 I-#5 F1000;
#1=#1-0.2;
GOTO 1;
N2 M30;
%
圆锥尺寸为：大14.2小13.8长10.0

Ⅳ 老师们,锥度孔在加工中心上用铣刀加工,程序应怎样编写谢谢

可能是这个样子，有时间试一下，这个计算简单，还有三角函数计算的。

也可以画图，出个刀路，后处理，

1.工艺分析

（1）.材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。

（2）.采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0,0）处，选用φ16的圆柱铣刀进行加工。

（3）.主轴转速选择600r/min，进给速度选择80mm/min。

2.编程思路或编程方法

首先，根据加工精度确定Z方向的切削层数（次例中Z方向上的切削层数确定为100），然后根据切削层数，即切削次数，求的X、Y方向的每次切削减少量（用X、Y方向的尺寸相减得出将要切削的余量，然后在除以2得出单边需要切削的余量为10），设置在X、Y方向的增加量为#2，在Z方向的增量为#4，从下往上加工。

3.编制程序

用数控系统

程序正文 注释说明

%0057 程序号

#1=38 椎体高度

#2=[25-20]/100 X、Y方向增加量

#3=10 小圆半径

#4=10/100 Z方向增量值

#5=8 刀具半径值

#6=#3-#5 X、Y方向起刀点

G90 G40 G49 G17 程序初始化

G54 G00 X0 Y0 起刀点

Z30 安全高度

M03 S600 主轴正转，转速600r/min

WHILE [#1LE0]DO1 如果#1≥0，循环继续执行

G01 Z[-#1] F80 下Z轴至当前加工点

G01 X[#6] Y0 以G01移到起刀点

G02 X[#6] Y0 I[-#6] J0 以G02进行圆弧加工

#1=#1+#4 深度递增一个#4

#6=#6+#2 边长递递增#2

END1循环结束

G00 Z50 抬刀

M05

M30 程序结束并返回程序头

注意：(1)在这里进行粗加工时，#3的设置大于图样尺寸，为了进行下一步的加工。

（2）Z轴上的精度时通过Z方向上的切削层数确定的层数越多，步距越小。

Ⅳ 加工中心铣削锥孔怎样手工编程

斜孔上口 50 每下0.001mm 直径 减少0.001mm 50-0.001=49.999 ，g51里的p值计算：49.999/50/0.001 =999.98 因为p值不能带小数点 即改用 49.999/50/0.00001=99998

Ⅵ 加工中心怎样加工锥孔

钻头先钻26的底孔，然后编个锥圆的宏程序，用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。锥圆我们经常加工，都是这样做的。大概就是这种刀片吧

Ⅶ 加工中心怎么用宏程序编锥度螺纹 谢谢

很久以前我发过一个锥螺纹的……你找找吧……好多人都要过这种程序……应该很容易找到……

Ⅷ 三轴联动的加工中心怎么手动编程铣锥度孔

两种方法，一是用相同锥度铣刀加工。二是用宏程序三角函数公式计算刀位点