斜度牙怎么编程

⑴ 用数控铣床编一个45度的斜线怎么编程啊

在改变平面后再运用G68坐标系旋转，这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。

设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。

G0 X10Y-20M3S1000;

Z50M8;

#1=0;(x方向初始值)

N10#2=- #1+5(+5是让出刀具半径);

#3=#1*TAN30;（计算Z值）

G1X#2Z#3F300;

Y20;

G0Z50;

Y-20;

#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工细一点可以增加0.5、0.2··)

IF[#1LE40]GOTO10;

G0Z100M9;

M30

(1)斜度牙怎么编程扩展阅读：

五轴加工中，不论是刀具旋转还是转台转动，都使刀尖点产生了XYZ的附加运动。五轴数控系统可以自动对这些转动和摆动产生的工件与刀尖点间产生的位移进行补偿，称之为RTCP（围绕刀尖点旋转）控制功能。

例如，大连光洋的GNC61采用G203起动该功能；在西门子840D中，使用TRAORI开启RTCP；海德汉TNC530中，使用M128开启RTCP。这样用户可以在五轴机床上，如同3坐标一样的编程，可以适时加入调。

⑵ 数控车床车平面走斜度怎么编程

用G73 编程 粗加工， G72也可粗加工，G70用于精加工，G73也可精加工。///////////

⑶ R接斜度怎么编程才准确了

使用Proe或者UG软件。
可以采用通用是软件进行编程。现在的通用是软件有很多，主要看你会用哪个软件或者说你最熟悉什么软件，最常用的CAM软件是Proe或者UG。
斜度面的R角可以采用面铣削的加工方式进行编程设计，这个在刀具选择上很重要，刀具一定选用立式铣刀，才能铣出来才光顺。

⑷ 线切割斜度用单板机怎么样编程

1 BBB 待命上档X 待命上档高度X 后面就是输入上下陶玲的距离 料的厚度 还有料的底部到下陶玲的距离 然后按斜度 在输入你要割几度的的斜度 我割的都是0.5的

⑸ 数控编程斜度上面r角怎么编程

用G02顺时针/G03逆时针）(格式是G02X Z R F) X（圆孤到x轴坐标值）Z（也就是圆孤半径）R（圆孤半径）F（进给速度）比如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50G0X0Z0,G02X30Z-15R15就这样

⑹ 用加工中心怎么加工斜面最好给一个编程实例 ，不要宏程序，谢谢

最简方法：1、万能头调到斜面角度；
2、机床旋转角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。
批量方法：1、加工两个v型铁，角度与斜面相同；
2、工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；
3、面铣刀走平面。
最笨方法：1、选R刀；
2、电脑编程软件，选择型腔铣削，或者曲面铣削；
3、直接生成程序。
本方法缺点：走刀时间长，斜面粗糙，不适合大面积加工。
编程序之前先要确定加工工艺、加工刀具，假定采用我上述第一、第二两种方法，程序只有一句：G91
G01
X3000.

⑺ R接斜度怎么编程才准确了

采用面铣削的加工方式进行编程。
斜度面的R角可以采用面铣削的加工方式进行编程设计，这个在刀具选择上很重要，刀具一定选用立式铣刀，才能铣出来才光顺。
面铣削是平面铣工序中比较常见的铣削方式之一。它通过选择加工平面来选择加工区域，一般用端铣刀，表面区域铣可以进行粗加工，也可以精加工，在没有大量切除材料，又要提高工作效率的情况下，多采用这种方式。

⑻ 数控编程，精车倒角和斜角怎么编写

1. 如果是圆角 可以选择用G02/G03指令来完成 也可以直接用G01的直线倒圆角指令 G02/G03 一般用在半径较大的圆角 用法是G02/G03 X_Z_R_ X Z 为倒角终点 R为半径 G01直线倒圆角的指令适用广泛 建议适用 用法是 G01 X_Z_R_ X Z 为倒角前两线相交的坐标（如图） R为半径

2. 倒直角的话 看是不是45度的 ，如果是 可以直接用G01 直线倒直角的指令 G01 X_Z_C_ X Z 为倒角终点 C 为倒角长度 即45度正三角形斜边边长 如果不是 就要用G01 走两刀来完成倒角

3. 以上指令适用于华中 法拉克 广数 等系统 不适合用于西门子

⑼ 数控车床2个斜度怎么车螺纹(斜度不一样)怎么编车螺纹程序

用G92的，如：M24*1.5 L20
T0101; (螺纹刀）
M03 S500;（正转。每分钟500转）
G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)
Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）
X23.4;（X方向每次进0.4MM)
X23;
X22.6
X22.2;
X22.05;
X22.05;
X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）
G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）
M05;
M30 （程序结束）

⑽ npt3/4螺纹怎么编程

咨询记录 · 回答于2021-10-14