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plc控制温度怎么编程

发布时间:2022-07-06 08:55:09

⑴ 在plc模拟量控制中已知温度求数字量做什么,已知数字量求温度干什么为什么要求,怎么编程

你说的是AD、DA转换吧。
AD:模拟量转化为数字量,传感器(假设为温度)送入到PLC为4-20mA、0-10V等各种模拟量电信号,PLC将各种电信号转化为数字量(这个过程是PLC自动转化的),这个数字量并不是你直接看到的温度值,需要自己再编程将数字量转化为温度值,这个需要编程。
DA:数字量转化为模拟量,通常用于控制,譬如变频器的运行频率,编程将通常的频率值转化为数字量,PLC再讲数字量转化为4-20mA、0-10V的模拟量,从而控制变频器运行。
AD、DA转化是PLC最简单最基本的功能,转化公式也非常简单,各种PLC的实现方式是不一样的,确定PLC品牌后可以查找对应PLC的编程教程或帮助文档。

⑵ PLC如何控制温控器

PLC控温一般是由PID控制的.精度高.而普通的温控器控温的话,就是由普通的热电偶感知物体的表面温度,误差比较大.
原理:
1、机械式的采用两层热膨胀系数不同金属亚在一起,温度改变时,他的弯曲度会发生改变,当弯曲到某个程度是,接通(或断开)回路,使得制冷(或加热)设备工作。温胞式温控器是工业控温中最广泛的一种方式,感温包设置于需要控温的场合,通过毛细管和温控开关连接,当感温包外温度变化时,其中的液体热胀冷缩,并通过毛细管推动开关动作 ,达到关闭和开启加热器的目 的,它的额定电流一般为15A(220V、380V),控温范围0-85℃、10-120℃、0-330℃。它广泛适用于传导型和对流型加热设备,但它不适用于:
控温精度要求较高的场合,一般温度控制触点动作频繁的场合(2次以上/min)
温度控制在设在危险场合
2、 电子式的通过热电偶、铂电阻等温度传感装置,把温度信号变换成电信号,通过单片机、PLC等电路控制继电器使得加热(或制冷)设备工作或停止。温度控制器输入端是热电偶或热电阻接点,检测元件热电阻接在该点上,输出端是两个小型继电器,控制加热设备。然后设置温度的上限和下线。运行后,当温控器检测到温度达到上限时,继电器断开,停止加热设备加热。当温度回到下线时,继电器接通,控制加热设备继续加热。起到自动控制温度作用。

⑶ 怎样用PLC控制温度

PLC接到温控仪上就好了,采用模拟量控制的控制方式

⑷ plc如何实现温度自动控制

PLC根据传感器信号,计算出需要的执行器状态控制执行器。

⑸ PLC温度控制梯形图 用三菱plc编写一段温度控制梯形图,控制温度30-60℃,可用触摸屏设置温度

D0为从温度模块中读取到的当前温度值,D128为设定温度和D156回差温度。可以在触摸屏上设置。设置温度45度后,温度会在30-60度之间工作。如图所示:


一、控制要求

将被控系统的温度控制在某一范围之间,当温度低于下限或高于上限时,应能自动进行调整,如果调整一定时间后仍不能脱离不正常状态。

则采用声光报警,来提醒操作人员注意,排除故障。系统设置一个启动按钮来启动控制程序,设置绿、红、黄三台指示灯来指示温度状态。

当被控系统的温度在要求范围内,则绿灯亮,表示系统运行正常;当被控系统的温度超过上限或低于下限时,经调整且在设定时间内仍不能回到正常范围,则红灯或黄灯亮,并伴有声音报警,表示温度超过上限或低于下限。

该系统充分利用电气智能平台现有设备,引入PLC和变频器于系统中,将硬件模拟和软件仿真有机结合,有效的运用了平台资源。本文通过对该系统的阐述,详细介绍了PLC和变频器在模拟量信号监控中的运用。

(5)plc控制温度怎么编程扩展阅读:

转换原理:

1、数模转换器是将数字信号转换为模拟信号的系统,一般用低通滤波即可以实现。数字信号先进行解码,即把数字码转换成与之对应的电平,形成阶梯状信号,然后进行低通滤波。

根据信号与系统的理论,数字阶梯状信号可以看作理想冲激采样信号和矩形脉冲信号的卷积,那么由卷积定理,数字信号的频谱就是冲激采样信号的频谱与矩形脉冲频谱(即Sa函数)的乘积。这样,用Sa函数的倒数作为频谱特性补偿。

由采样定理,采样信号的频谱经理想低通滤波便得到原来模拟信号的频谱。一般实现时,不是直接依据这些原理。

因为尖锐的采样信号很难获得,因此,这两次滤波(Sa函数和理想低通)可以合并(级联),并且由于这各系统的滤波特性是物理不可实现的,所以在真实的系统中只能近似完成。

2、模数转换器是将模拟信号转换成数字信号的系统,是一个滤波、采样保持和编码的过程。模拟信号经带限滤波,采样保持电路,变为阶梯形状信号,然后通过编码器,使得阶梯状信号中的各个电平变为二进制码。

⑹ plc控制温度怎么编程

这个问题比较大!关键是要看你的工艺设备是如何设计的。比如说:

  1. 你的输出只是继电器的 ON/OFF 带动加热器;

  2. 你的输出是固态继电器的 ON/OFF 带动加热器;

  3. 你的输出是带调节电压的固态继电器,通过 PWM 脉宽调制的方式来调节加热器的功率,以达到精确控温的目的;

  4. 你的输出是电磁阀;

  5. 你的输出是比例式调节阀;

  6. 你的输出是比例式调节阀 + 球阀的组合;

  7. 你的输出是串级控制;

  8. 你的输出是模糊控制;

  9. ……

所以,不同的工艺设计有着不同的编程方法!

⑺ 西门子plc200 温度变送器输入4-20mA 模块em231 如何编程读出温度,-40到750摄氏度

整定公式为:(AIW - 6400)/25600 * 790 - 40。

首先,在西门子S7-200系列PLC中,0-20mA对应的数据范围为0到32000,4mA多对应的数值是6400,同理,4-20mA的数据值范围是6400到32000,这也就对应了所需的温度-40度到750度。

下一步,设模拟量的标准电信号为A0-Am(例如4-20mA),A/D转换后数值为D0-Dm(例如6400-32000),设模拟量的标准电信号是A,A/D转换后的相应数值为D。

然后,由于是线性关系,函数关系A=f(D)可以表示为数学方程:A=(D-D0)×(Am-A0)/(Dm-D0)+A0。标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA(或1V~5V)的直流电信号。

最后,不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号。温度变送器按供电接线方式可分为两线制和四线制,除RWB型温度变送器为三线制外。

根据该方程式,编译并运行程序,观察程序状态,对照仪表显示值即得出温度的显示。

(7)plc控制温度怎么编程扩展阅读

温度变送器常见故障:

温度变送器技术已经非常成熟了,在各工厂中非常常见,温度变送器经常和一些仪表配套使用,在配套使用过程中经常有一些小的故障。比较常见的故障及解决方法如下。

1、被测介质温度升高或者降低时变送器输出没有变化,这种情况大多是温度变送器密封的问题,可能是由于温度变送器没有密封好或者是在焊接的时候不小心将传感器焊了个小洞,这种情况一般需要更换变送器外壳才能解决。

2、输出信号不稳定,这种原因是温度源本事的原因,温度源本事就是一个不稳定的温度,如果是仪表显示不稳定,那就是仪表的抗干扰能力不强的原因。

3、变送器输出误差大,这种情况原因就比较多,可能是选用的温度变送器的电阻丝不对导致量程错误,也有可以能是变送器出厂的时候没有标定好。

温度变送器故障排除:

1、因为温度变送器的三阀组漏气或堵塞造成误差出现。

2、温度变送器的零位偏高(或低),造成静、差压值偏大(或小),使计算气量比实际气量偏大(或小)。

3、温度变送器的准确度等级和量程范围选择不正确,或没有按照GB/T18603-2001《天然气计量系统技术要求》要求进行选型导致计量附加误差。

⑻ 西门子 plc到达设定温度自动停低于设定温度5度自动启动怎么编程

1.使用“浮点数 比较指令”
2. 如果 “当前温度”>=“设定温度”,那么 关闭电加热接触器(或固态继电器)
3.如果 “当前温度”<=(“设定温度”-5.0),那么 启动 电加热接触器(或固态继电器)
具体编程语句 还看使用哪种PLC了
西门子 小型PLC 有S7-200和S7-200SMART及S7-1200,三者使用不同的编程软件。
(专业从事 自动化控制系统 电气设计、软件编程、调试、培训)

⑼ 西门子plc是如何通过PID控制温度的。

如何调整西门子plc的pid功能,由于pid可以控制温度、压力等等许多对象,他们各自都是由工程量表示,因此需要有一种通用的数据表示方法才能被pid功能块识别。s7-200西门子plc中的pid功能使用占调节范围的百分比的方法抽象地表示被控对象数值大小。
1.pid功能块只接受0.0-1.0之间的实数(实际上就是百分比)作为反馈、给定与控制输出的有效数值,如果是直接使用pid功能块编辑,必须保证数据在这个范围之内,否则会出错。
2.在s7-200西门子plc中pid功能是通过pid指令功能块实现。通过定时(按照采样时间)执行pid功能块,按照pid运算规律,根据当时的给定、反馈、比例-积分-微分数据,计算出控制量。
3.pid功能块通过一个pid回路表交换数据,这个表式在v数据存储区中的开辟,长度为36个字节。

⑽ 三菱PLC温度控制中,如何实现监测温度按曲线图升温

摘要 启动运行按钮,自动升温过程开始,同时温度控制系统进入状态。初期的升温的速率和时间,中期的保温的时间,及后期的降温的速率和时间,全部可以按不同耐火材料的不同的工艺要求,通过人机界面,设定预定升温给定曲线。启动后, PLC检测温度值与给定比较,按PID规律输出控制信号,用调节阀调节,温度值始终跟踪给定曲线,直到过程结束

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