指令代碼與指令

⑴ 請問「命令」、「指令」和「代碼」他們之間有什麼關系一樣的嗎

不一樣，關系嘛，命令會被轉化為執行指令，代碼會被編譯為指令。。不過這么說也不一定完全准確

命令就是你的命令行輸入的東西（好像沒說一樣。。= =）比如在dos底下打的就是命令，或者你開一個cmd.exe在裡面打的也是命令

指令一般是指低層的執行單元，比如把一塊內存的值移到寄存器中，就是CPU發出的一條指令

代碼是人們編寫的程序，因為低層的編程太麻煩了，所以人們發明了許多語言，用於編碼

⑵ 數控指令代碼有哪些

數控指令代碼列舉以下代碼：

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。

2、G02與G03

G02順時針圓弧插補 。

G03逆時針圓弧插補。

3、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心。

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置。

G28:自動返回參考點（經過中間點）。

G29:從參考點返回，與G28配合使用。

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償。

7、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 。

G44：長度負補償 。

G49：取消刀具長度補償。

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削

G92：螺紋切削固定循環

G76：螺紋切削復合循環

9、更多指令代碼見下圖：

⑶ 數控編程常用的G代碼和M指令有哪些請詳細解答一下每個代碼和指令的用處。新手入行，請多關照！

G00
定位（快速進給）
G43
取消刀具長度補償
G01
直線插補（切削進給）
G44
刀具長度正偏置（刀具延長）
G02
圓弧插補（順時針）
G49
刀具長度負偏置（刀具縮短）
G03
圓弧插補（逆時針）
G54—G59 工作坐標系
G17 XY平面選擇 G80
固定循環取消
G18 ZX平面選擇 G81
鑽孔固定循環
G19 YZ平面選擇 G83
深孔鑽孔固定循環
G40
取消刀具半徑補償
G90
絕對坐標編程方式
G41
刀具半徑左補償
G91
相對坐標編程方式
G42
刀具半徑右補償
註：以上G代碼均為模態指令（或續效指令），一經程序段中指定，便一直有效，直到以後程序段中出現同組另一指令（G指令）或被其它指令取消（M指令）時才失效，否則保留作用繼續有效，而且在以後的程序中使用時可省略不寫。
2、輔助功能指令（M指令）
輔助功能指令由字母M和其後的兩位數字組成，主要用於完成加工操作時的輔助動作。常用的M指令見表2。
表2 M代碼的說明
M代碼 功能 說明 M代碼 功能 說明
M00 程序停止 非模態 M08 冷卻液開 模態
M01 選擇程序停止 M09 冷卻液關
M02 程序結束 M30
程序結束並返回
非模態
M03
主軸順時針旋轉
模態 M98 調用子程序
M04
主軸逆時針旋轉
M99 子程序取消
M05 主軸停止

⑷ 數控車床各指令代碼

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

更多指令代碼見下圖：

(4)指令代碼與指令擴展閱讀：

數控機床編程的主要內容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、製作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

數控機床的步驟

分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

數學處理編程前，根據零件的幾何特徵，先建立一個工件坐標系，數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標繫上，首先計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

⑸ 數控機床指令代碼主要有什麼

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G06------拋物線插補

G07------Z樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G10------數據設置

G16------極坐標編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法蘭克系統）

更多指令代碼見下圖：

(5)指令代碼與指令擴展閱讀：

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。

⑹ 命令代碼大全

命令代碼如下：

1、shutdown.exe -a取消關機；

2、shutdown.exe -s 關機；

3、shutdown.exe -f強行關閉應用程序；

4、shutdown.exe -m \計算機內名控制遠容程計算機；

5、shutdown.exe -i顯示圖形用戶界面，但必須是Shutdown的第一個參數；

6、shutdown.exe -l注銷當前用戶；

7、shutdown -r關機並重啟；

8、shutdown.exe -t 設置關機倒計時，設置關閉前的超時為 xxx 秒。

電腦常見命令是指通過特定代碼控制電腦程序的操作命令，比如關機命令：shutdown.exe -s

開始菜單中的「運行」是通向程序的快捷途徑，輸入特定的命令後，即可快速的打開Windows的大部分程序，熟練的運用它，將給我們的操作帶來諸多便捷。

⑺ 指令和代碼有什麼不同

指令，其實是對CPU而言的。CPU每次從內存取出一個指令，內容是0和1組成的二進制數據。非常不易於辨認。人要想直接用01這樣的機器代碼（請注意，指令是代碼）來編程，那麼幾乎是不可能的事。

於是人們發明了匯編語言。用一些符號來表示特定的指令機器碼。這些符號寫好之後，最後由編譯器翻譯成機器代碼。因匯編語言的指令符號幾乎和指令機器碼一一對應，所以，匯編代碼可以看做是指令（一組指令）。

然而，更高級的語言，c++等，顯然就不是指令了。它已經很接近人類自然語言。

所以，指令是代碼，而且分為機器碼 或者是 助記符代碼 ，然而，代碼卻不是指令（因為高級語言代碼不是指令）。「代碼」是一個通用詞語。

⑻ 數控指令代碼有哪些

數控指令代碼如下：
G代碼
組別
解釋
G00
01
定位
(快速移動)
G01
直線切削
G02
順時針切圓弧
(CW，順時鍾)
G03
逆時針切圓弧
(CCW，逆時鍾)
G04
00
暫停
(Dwell)
G09
停於精確的位置
G20
06
英制輸入
G21
公制輸入
G22
04
內部行程限位
有效
G23
內部行程限位
無效
G27
00
檢查參考點返回
G28
參考點返回
G29
從參考點返回
G30
回到第二參考點
G32 01
切螺紋
G40
07
取消刀尖半徑偏置
G41
刀尖半徑偏置
(左側)
G42
刀尖半徑偏置
(右側)
G50
00
修改工件坐標；設置主軸最大的
RPM
G52
設置局部坐標系
G53
選擇機床坐標系
G70
00
精加工循環
G71
內外徑粗切循環
G72
台階粗切循環
G73
成形重復循環
G74
Z
向步進鑽削
G75
X
向切槽
G76
切螺紋循環
G80
10
取消固定循環
G83
鑽孔循環
G84
攻絲循環
G85
正面鏜孔循環
G87
側面鑽孔循環
G88
側面攻絲循環
G89
側面鏜孔循環
G90
01
(內外直徑)切削循環
G92
切螺紋循環
G94
(台階)
切削循環
G96
12
恆線速度控制
G97
恆線速度控製取消
G98
05
每分鍾進給率
G99
每轉進給率
拓展資料：
FANUC
0-TD系統G
代碼命令代碼組及其含義「模態代碼」
和
「一般」
代碼「形式代碼」
的功能在它被執行後會繼續維持，而
「一般代碼」
僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是「模態代碼」，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫「一般代碼」。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在「模態代碼」里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換。
代碼解釋如下：
G00
定位
1.
格式
G00
X_
Z_
這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置
(在絕對坐標方式下)，
或者移動到某個距離處
(在增量坐標方式下)。
2.
非直線切削形式的定位
我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。
3.
直線定位
刀具路徑類似直線切削(G01)
那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置。
4.
舉例
N10
G0
X100
Z65
G01
直線插補格式
G01
X(U)_
Z(W)_
F_
;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X,
Z:
要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W:
要求移動到的位置的增量坐標值。
數控加工代碼
網路

⑼ 數控編程最常用的指令代碼有哪些

下面的一部分你可以看看，是FANUC系統加工中心和數控車床的的，數控車的和加工中心有部分指令不一樣，還有很多暫時沒上傳，你可以上這個網址看看有沒有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補
G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29
參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42
半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給7、G43、G44、G49
長度補償G43：長度正補償
G44：長度負補償
G49：取消刀具長度補償8、G32、G92、G76，G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環9、車削加工：G70、G71、72、G73G71：軸向粗車復合循環指令
G70：精加工復合循環
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環10、銑床、加工中心：G73：高速深孔啄鑽
G83：深孔啄鑽
G81：鑽孔循環
G82：深孔鑽削循環G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環
G86：鏜孔加工循環G85：鉸孔
G80：取消循環指令11、編程方式
G90、G91G90：絕對坐標編程
G91：增量坐標編程12、主軸設定指令G50：主軸最高轉速的設定
G96：恆線速度控制
G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最後孔）13、主軸正反轉停止指令
M03、M04、M05M03：主軸正傳
M04：主軸反轉
M05：主軸停止14、切削液開關
M07、M08、M09M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關15、運動停止
M00、M01、M02、M30M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30:程序結束，指針返回到開頭16、M98：調用子程序17、M99：返回主程序

⑽ 指令和代碼相同嗎

指令，其實是對CPU而言的。CPU每次從內存取出一個指令，內容是0和1組成的二進制數據。非常不易於辨認。人要想直接用01這樣的機器代碼（請注意，指令是代碼）來編程，那麼幾乎是不可能的事。

於是人們發明了匯編語言。用一些符號來表示特定的指令機器碼。這些符號寫好之後，最後由編譯器翻譯成機器代碼。因匯編語言的指令符號幾乎和指令機器碼一一對應，所以，匯編代碼可以看做是指令（一組指令）。

然而，更高級的語言，c++等，顯然就不是指令了。它已經很接近人類自然語言。

所以，指令是代碼，而且分為機器碼 或者是 助記符代碼 ，然而，代碼卻不是指令。「代碼」是一個通用詞語。