標准化作業組合表是一個什麼文件

A. 機械設計中按式(2-1)什麼意思

◎文丨e-works整理
精益生產基礎知識回顧鞏固，多看多學強化理解！
1、什麼叫精益生產方式？
答：是指運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依據，以充分發揮人的作用為根據，有效配置和合理使用企業資源，最大限度地為企業謀取經濟效益的一種新型生產方式。
2、精益生產方式的目標是什麼？
答：徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業謀取經濟效益。
3、精益生產方式的核心是什麼？
答：「精」就是精幹，「益」就是效益，「精益」就是要投入少，產生多。
4、精益生產方式與大量生產方式在思維方法上的根本區別在哪裡？
答：對企業經營目標無止境的盡善盡美的追求。
5、什麼是精益生產方式追求的無止境的盡善盡美的目標？
答：低成本、無廢品、零庫存和產品多樣化。
6、我公司為什麼要推行精益生產方式？
答：為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經濟效益，提高企業的競爭力。
7、精益生產方式只適合生產製造部門（領域）嗎？
答：不對，還應擴展到產品開發、協作配套、銷售服務、財務管理等部門（領域），貫穿於企業生產經營活動全過程。
8、精益生產方式的特徵是什麼？
A、實行拉動式的准時化生產，杜絕一切超前超量製造；
B、產品開發和生產准備周期短；
C、主機廠與協助廠關系密切共同利益；
9、精益生產方式的起點在哪裡？
答：精益生產方式的起點在銷售，而且把用戶看成是生產製造過程的組成部分。
10、推行精益生產方式的難點在哪裡？
答：最難點是在思想觀念上的轉變。
11、精益生產方式有哪幾種主要方法？
答：准時化生產、看板管理、平準化生產、快換工裝、標准作業、同步節拍生產、改善活動、設備零故障管理、目標成本、三不流質量控製法等十個方面。
12、精益生產方式的重要組成部分是什麼？
答：組織拉動式（准時化）生產、改進改良勞動組織和現場管理，徹底消除製造過程中的無效勞動和浪費。
13、什麼叫有效勞動和無效勞動？
答：能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加附加價值的勞動是無效勞動。
14、精益生產方式組織生產過程的基本做法是什麼？
答：用拉動式管理替代傳統的推動式管理。
15、拉動式生產的核心是什麼？
答：是准時化，就是要求在需要的時候，生產需要的產品和需要的數量。
16、提前生產，超額完成任務是勞動效率高的表現，應該屬有效勞動的，對嗎？
答：不對，超量生產也是一種無效勞動和浪費。
17、既然搬運屬一種浪費，那麼工廠應完全取消搬運嗎？
答：不能，必要的搬運在工廠里是必需的，但應把它減少到最低程度。
18、拉動式方法的特點是什麼？
答：一是堅持以後道工序需求出發，寧肯中斷生產，也不搞超前超量生產，二是生產指令不僅僅是生產作業計劃，而且還要用看板進行微調整。
19、精益生產方式認為生產現場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面？
答：A、超量生產造成的無效勞動；
B、等待的浪費；
C、搬運的浪費；
D、動作的浪費；
E、庫存的浪費；
F、加工本身的無效勞動和浪費；
G、製造不良品的浪費。
20、如何解決超量生產造成的無效勞動？
答：採用准時化生產和看板管理來排除。
21．如何排除等待所造成的浪費？
答：調整勞動分工，嚴密組織生產。
22．如何消除搬運過程中的浪費？
答：調整平面布置，合理組織物流。
23．如何消除動作上的浪費？
答：改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。
24．什麼叫「拉動式」生產？
答：所謂「拉動式」生產就是每一道工序的生產都是由其下道工序的需要拉動的，生產什麼，生產多少，什麼時候生產都是以正好滿足下道工序的需要前提。
25．精益生產方式中的「三為體制」是指什麼？
答：所謂「三為體制」就是以生產現場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為首。
26．什麼是小組工作法？
答：小組工作法就是企業的生產組織以小組為單位，不僅組織生產，而且參與管理，甚至參與經營。
27。「小組工作法」中小組的責任是什麼？
答：完成生產任務，保證產品質量，控制物料消耗，更換調整工裝夾具，搞好設備保養，從事現場改善。
28．現場作業標準的主要內容包括哪四個方面？
答：作業標準的主要內容包括生產節拍、標准在製品、工藝規程和質量四個方面。
29．「5S」活動與精益生產方式的關系是什麼？
答：「5S」活動是一切管理工作的基礎，搞不好「5S」活動，要推行精益生產方式只能是一句空話。
30．精益生產方式中作業標準是由現場管理人員（或職能部門）制定，還是由生產組長制定？作業應懸掛在什麼地方？
答：主要是生產組長制定，同時應懸掛在作業現場。
31．什麼是看板？
答：看板是一種能夠調節和控制在必要時間生產出必要數量的必要產品的管理手段。
32．實施看板管理的條件是什麼？
答：a.必須以流水線作業為基礎；
b.均衡生產，工藝規程和流程執行良好，工序質量能控制；
c.設備工裝良好，保證加工質量穩定；
d.原材料、外協外購件供應數量、質量有保證；
e.實施標准作業，生產現場平面布置合理。
33．看板管理實行的是發貨制嗎？
答：不是，它是實行取貨制，從最後的裝配線按需要向機械加工線取貨。
34．看板取貨的原則是什麼？
答：在必要的時候只取必要的品種和必要的數量。
35．看板管理的作用是什麼？
答：是生產活動中的「生產指令」、「運輸指令」和「領料指令」，起著控制生產，微調作業計劃和信息反饋的作用。
36．不見看板不發料對嗎？
答：對，後工序只有在必要的時候，向前工序領取必要數量的必要零件。
37．後工序發現不良品怎麼辦？
答：必須停止生產線，找出不良品，不良品決不送往後工序。
38．看板的使用數目越多越好嗎？
答：不對，看板的作用數目，代表著某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所有浪費的根源，所以看板使用數目應減至最少。
39．精益生產方式的利潤經營管理主要以什麼管理為中心？它由哪三大支柱構成？
答：主要以成本管理體系為核心，它由成本規劃、成本改善、成本控制三大支柱構成。
40．精益生產方式認為成本控制的重點應放在哪一階段？為什麼？
答：成本控制的重點首先放在產品開發階段，因為80%的成本是在設計階段形成的。
41．何謂成本改善？成本改善活動的中心是什麼？
答：成本改善是通過徹底排除生產製造過程的各種浪費，達到降低成本的活動。控制好超量超前生產是成本改善活動的中心課題。
42．試敘目標成本的概念？
答：目標成本，是從產品壽命期間的目標利潤出發，規劃單位產品應達到的成本目標。
43．確定目標成本的目的是什麼？
答：確定目標成本是為了實現產品壽命周期內的利潤，是設計階段降低成本目標值的依據和計算基礎。
44．試述精益生產方式中的售價減法公式及其含義？
答：售價—利潤=成本。即以用戶能接受的售價—確保必要的利潤=只能用這些成本製造。
45．試述在產品設計中推行目標成本的步驟？
答：a.在設計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；
b.設計中要沿著「畫試制圖→加工試製件→對試製件成本估算→開展價值工程分析」這樣一個循環，使設計同時達到質量和成本兩個目標的要求；
c.對占成本60%—70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目標成本，由供貨廠家按目標要求，開展價值工程分析，努力達到；
d.在用第一次試制圖試制樣品的同時，進行成本估算；
e.根據成本估算的結果，確認目標成本達到的情況，分析原因、研究對策、並把結果再次反饋到圖紙的設計中。
46．「三不流」的內容是什麼？
答：a.不合格的原材料和不協作件不投產；
b.不合格的零件不裝配；
c.不合格的產品不出廠。
47．「三不流」的控制原則是什麼？
答：a.用戶至上的原則；
b.定性考核與定量考核相結合的原則；
c.解決問題，眼睛向內的原則。
48．什麼是產品質量審核？
答：產品質量審核是為獲得產品質量信息，獨立地以用戶在使用中對產品質量的評價標准，來檢查和評價產品質量。
49．什麼是奧迪特評審？
答：產品質量審核又叫AUDITE評審，是一汽在1992年1月把德國奧迪轎車的質量審核辦法應用到CA141汽車上的。
50．質量審核的任務是什麼？
答：發現質量的缺陷，分析其產生的尋求改善與提高產品適用性的途徑與措施，為產品質量改善提供依據。
51．產品質量審核是不是對合格的再檢查？
答：不是，產品質量審核的目的不在於檢查把關，也不同於監督性檢查或產品驗收檢查。它是根據質量薄弱環節，確定審核項目，並逐一進行檢查評價。
52．產品質量審核的根據是什麼？
答：根據用戶反饋的質量信息和企業質量管理過程中掌握的質量薄弱環節，確定審核項目，並編製成審核評級指導書，逐一進行檢查和評價。
53．為什麼缺陷的個數總和不能衡量生產質量水平？
答：因為各種質量缺陷對產品適用性的影響程度不同，偏離質量要求和程度也不同，所以不能簡單相加。
54．對質量缺陷嚴重性進行分級，應注意哪些問題？
答：應注意產品安全性、性能、壽命、可靠性以及外觀、包裝（備品）等方面的問題，特別是要重視從用戶挑選和使用的角度去進行研究。
55．產品質量審核評級指導書是長期不變的嗎？為什麼？
答：錯，不是長期不變的。因為用戶適用性需求在不斷發生變化，工廠的質量控制活動和成效是動態的，質量改進工作也在不斷減少甚至消滅某些質量缺陷。
56．精益生產方式就是要使多餘人員清楚地浮現出來的體系，對不對？
答：對，企業的領導者和管理部門，要求清楚地掌握富餘人員，使這些人得到合理的安排、有效地利用。
57．精益生產方式在質量管理上的基本觀念是什麼？
答：質量是製造出來的而不是檢查出來的，一切生產線外的檢查、把關及返修都不能創造附加價值，反倒增加了成本，是一種無效勞動和浪費。
58．企業生產要由市場需求來拉動，對不對？
答：對，企業生產計劃要按市場預測制定，並按實際訂貨高速生產與銷售做到基本一致。
59．精益生產方式應用在產品開發方面有哪些優點？
答：a.增加產品品種；
b.減少開發周期；
c.提高開發效率。
60．什麼是產品開發的同時同步工程？
答：產品從開發一開始設計，工藝、質量、成本、銷售等部門就聯手參加開發工作，各開發時間是疊加在一起的。
61．精益生產方式中主機廠與協作廠之間是什麼關系？
答：建立起一種互相依存和互相信賴的關系，共同發展和提高。
62．如何選擇協作廠家？
答：主要通過嚴格的實際考察或根據以往合作的一貫表現確定，而不是採用招標的辦法。
63．精益生產方式廠家的協作配套普遍採用什麼供貨方式？
答：採用直達供應和直送工位方式。
64．精益生產方式中的銷售主要有哪兩種方式？
答：a.主動推銷方式；
b.完善售後服務培養忠誠的用戶。
65．什麼叫准時化生產？
答：在需求變動時，能迅速地適度生產的方法叫准時化生產。
66．構成生產前置期的三個要素是什麼？
答：各製造過程中特定批量產品的加工時間、等待時間、搬運時間。
67．工裝包括哪些東西？
答：工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。
68．為什麼要快換工裝？
答：快換工裝的目的是縮短生產准備時間，提高多品種混合生產和多品種輪番生產的組織效率。
69．如何實現快換工裝？
答：a.採用標准化工裝；
b.採用機能堅固件；
c.採用移動工作台；
e.採用轉位刀具、快換元件方式；
f.採用一次通過調換工裝。
70．設置零故障管理的主要目標是什麼？
答：在生產運行中延長設備無故障運轉周期，提高設備使用壽命，最終實現設備的保值或增值。
71．設備零故障管理是以什麼為中心？以什麼為主的？
答：以質量為中心，對設備精度進行跟蹤；以預防性修理為主，實行針對性設備檢修。
72．故障管理關鍵要抓住哪兩個環節？
答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停台的有效措施和手段。
73．全員設備管理的重點在哪裡？
答：重點在操作工人的設備管理意識。
74．什麼叫標准作業？
答：標准作業是指把生產過程中的五種要素（人、機、料、法、環）進行最佳組合，按准「時化」生產的要求制定出相適應的作業標准。
75．什麼是作業標准？
答：作業標準是進行標准作業的各種規范，是標准作業的組成部分。
76．標准作業的目的是什麼？
答：標准作業的目的是利用最少的工人，從事生產的一種作業方法。
77．標准作業的主要內容包括哪三個方面？
答：包括：生產節拍、工藝流程、在製品量。
78．什麼叫生產節拍？
答：生產節拍是在流水生產中，相繼完成兩件在製品之間的時間間隔，它是由生產數量和勞動時間來決定的。
79．什麼是標准作業組合表？
答：它是作業人員應該認真遵守的法令性技術管理文件，包括生產節拍、作業順序、作業內容、作業時間等內容。
80．在制定標准作業中，作業指導書是依據什麼來編制的？
答：作業指導書是根據零件工序能力表和標准作業組合表來編制的。
81．如何貫徹實施標准作業？
答：a.把標准作業懸掛在生產現場；
b.對作業人員進行教育；
c.經常修訂標准作業內容。
82．標准作業內容制定以後，是否就一成不變呢？
答：不是，標准作業在實施過程中，要隨時修訂不合理的地方。
83．標准作業與作業標準是否相同？
答：不同。作業標準是進行標准作業的各種規范，是標准作業的組成部分。
84．同步節拍生產的最大特點是什麼？
答：同步節拍生產的最大特點是每條生產線的每道工序不允許各干各的，要同時起步，後工序未取走，前工序不加工，生產線只保留必要的在製品儲備。
85．U型機器配置的重要特點是什麼？
答：U型機器配置的重要特點是在於生產線的出入口在同一位置。
86．實現同步節拍生產需要的三個要素是什麼？
答：a.適當的機器配置；
b.培養多技能的操作人員；
c.標准操作流程不斷評估和定期修正。
87．同步化節拍生產的組織方法有哪些？
答： a.進行工時查定，編製作業指導書和作業組合表；
b.對設備平面布置和機床進行改造以提高作業效率；
c.革新改造工位器具，減少無效勞動和消除零件磕碰傷；
d.只儲備必要的在製品。
88．改善活動的主要內容有哪些？
答：改善活動的主要內容有：改善工藝、改善設備、改善操作、改善管理。
89．企業生產現場作業可歸納為哪三種情況？
答：a.純粹不必要的作業；
b.不創造附加價值作業；
c.創造附加價值的作業。
90．改善活動的目的是什麼？
答：改善活動的目的是為了節省人力，從而達降低成本，提高效益的目的。
91．試述精益生產方式中應用計算機所起作用？
答：計算機可以很快地處理大量而繁雜的信息，減少人員勞動強度，保證信息質量，彌補管理上人為造成的漏洞。
92．CAD、CAM是指什麼？
答：CAD、CAM分別是指計算機輔助設計和計算機輔助製造。
93．CAD、CAM應用效果體現哪幾個方面？
答：a.縮短新產品開發周期；
b.提高設計和製造質量；
c.提高企業的經濟效益；
d.實現設計數據共享；
e.加速設計人才的培養。
94．目前，在輔助管理中主要應用什麼計算機軟體，可以取得什麼樣的效果？
答：主要應用MRP—Ⅱ軟體輔助管理，它可以降低庫存，提高交貨率，提高企業生產效率，減少採購費等。
95．為什麼要在精益生產中應用計算機？
答：精益生產方式要求迅速而又准確地了解社會需求，以便能夠快速決策，更快地製造出品種更多、價格更便宜的產品。計算機處理事務速度高，並可以提供各方面的服務，推行精益生產，應用計算機是最理想工具。
96．什麼叫模特排時法？
答：將動作研究和時間研究有效結合起來的一種技術方法。
97．模特排時法主要有什麼用途？
答：用於生產部門計算純工作時間，以便進一步提高生產效率。
98．推行應用模特排時法能取得哪些效果？
答：a.提高生產裝配線的效率；
b.改進操作方法，減少工人勞動強度；
c.促進裝配質量的提高；
d.改善工作環境，提高員工素質。
99、工裝管理是指什麼？
答：工裝管理是指企業對工裝（刀具、夾具、模具、量具）的設計、製造、使用等環節進行管理的活動。
100、質量三步曲是？
答：質量計劃、質量控制、質量改進。
本文由「135編輯器」提供技術支持
精益生產知識網路全書
請點擊下方圖片鏈接查看
▼▼

B. 標准化作業和作業標準的區別

一、指代不同

1、標准化作業：就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、准確、高效、省力的作業效果。

2、作業標准：指保證工作者在工作位置上完成用戶所要求的合格產品質量的各種規定。

二、制定方法不同

1、標准化作業：標准化內容的表現方式，是標准化過程的表現形態，也是標准化的方法，標准化有多種形式，每種形式都表現不同的標准化內容，針對不同的標准化任務，達到不同的目的。

2、作業標准：行業不同，所以作業指導書的格式也不同，其目的是為了保證產品生產的一致性和加工質量，在滿足這個條件下，可根據自己企業的特點、員工能力、產品的復雜程度，詳略得當。

三、內容不同

1、標准化作業：由標准化的內容決定的，並隨著標准化內容的發展而變化，但標准化的形式有其相對的獨立性和自身的繼承性，並反作用於內容，影響內容，標准化過程是標准化的內容和形式的辯證統一過程。

2、作業標准：分類是依據工作崗位劃分的，分為通用工作標准和崗位工作標准。崗位工作標准分為生產崗位工作標准和管理崗位工作標准，生產崗位工作標准又稱為作業標准。

C. 什麼是標准化作業書

標准化作業書（SOP）
SOP的精髓
SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。
簡介
從對SOP的上述基本界定來看，SOP具有以下一些內在的特徵： SOP是一種程序。SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP又不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關於控制點如何來規范的程序。 SOP是一種作業程序。標准作業指導。SOP是一種操作層面的程序，是實實在在的，具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標准，SOP是屬於三級文件，即作業性文件。 SOP是一種標準的作業程序。所謂標准，在這里有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。說得更通俗一些，所謂的標准，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化，量化和優化，細化，量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。 SOP不是單個的，是一個體系，雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的。余世維在他的講座中也特別提到：一個公司要有兩本書，一本書是紅皮書，是公司的策略，即作戰指導綱領；另一本書是藍皮書，即SOP，標准作業程序，而且這個標准作業程序一定是要做到細化和量化。

D. 什麼是標准化作業（Standard Work）

什麼是標准化作業（Standard Work）
詳細定義了以平衡流量生產產品（或提供服務）以達到所需產出率的最有效方法。它將工作分解為元素，這些元素按順序排列、組織並反復遵循。
流程中的每一步都應該定義，並且必須以相同的方式重復執行。過程中的任何變化都極有可能增加周期時間並導致質量問題。它通常描述一個過程應該如何持續執行，並記錄當前的「最佳實踐」它提供了一個基準，可以從中開發出更好的方法，允許持續改進方法利用學習。標准工作中的三個必要組成部分是（1）節拍時間，（2）循環時間和（3）SWIP（進行中的標准工作）。
開發標准工作是更難的精益六西格瑪規程之一；然而，如果有效地開發，它應該允許幾乎任何人在不改變期望輸出的情況下執行工作。

E. 什麼是作業標准化

標准化作業書（SOP）
SOP的精髓
SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。
簡介
從對SOP的上述基本界定來看，SOP具有以下一些內在的特徵： SOP是一種程序。SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP又不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關於控制點如何來規范的程序。 SOP是一種作業程序。標准作業指導。SOP是一種操作層面的程序，是實實在在的，具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標准，SOP是屬於三級文件，即作業性文件。 SOP是一種標準的作業程序。所謂標准，在這里有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。說得更通俗一些，所謂的標准，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化，量化和優化，細化，量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。 SOP不是單個的，是一個體系，雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的。余世維在他的講座中也特別提到：一個公司要有兩本書，一本書是紅皮書，是公司的策略，即作戰指導綱領；另一本書是藍皮書，即SOP，標准作業程序，而且這個標准作業程序一定是要做到細化和量化。

F. 標准作業三票指什麼

標准作業三票是指分工序能力表、標准作業組合票和標准作業票，在實際測繪時需要使用時間觀測表。

對每個作業制定SOP的時候要從人因工程的角度考慮能否藉助一些簡單低成本的輔助工具來實現更高的作業效率。例如對於繁重的搬運作業，應該根據不同的物品特性設計一些低成本的搬運設備或搬運輔助工具，從而提高搬運的效率。

在對各個程序制定SOP的時候還要注意該環節在系統流程中的地位。根據水桶理論，單個環節的最優不代表整體的最優，所以對配送中心的一系列程序環節，要從一個系統的角度制定各個環節的改進目標，實現系統的平衡。

同時SOP的制定並不是一勞永逸，要隨著操作內容的改變、工具設備的改變，管理方法的改變而改變，也就是注意系統的動態變化，及時根據系統需求進行調整。

(6)標准化作業組合表是一個什麼文件擴展閱讀

在工廠里，所謂「製造」就是以規定的成本、規定的工時、生產出品質均勻、符合規格的產品。要達到上述目的，如果製造現場之作業如工序的前後次序隨意變更，或作業方法或作業條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。

因此，必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定並貫徹執行，使之標准化。

標准化有以下四大目的：技術儲備、提高效率、防止再發、教育訓練。

標准化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。

達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業的財富；更因為有了標准化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。

如果沒有標准化，老員工離職時，他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走後，新員工可能重復發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標准化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。

G. 問下什麼是標准作業票標准化作業票是啥意思

標准作業票是用圖示的方式表示每位從操作者的作業范圍、人員移動軌跡的標准作業文件。vioovi開發的 ECRS工時分析軟體可以對每一道工序流程進行取消，合並，重新安排及簡化。經過系統對比分析，有效簡化工序流程，生成更加優化的作業方法和工序來規范員工作業，從而大大的改善工作效率。