加工中心錐度扣怎麼編程

Ⅰ 數控車 錐度車外圓挑扣怎麼編程 急急急求高手指教 說的好的加分

用標准循環
發那科
G92 X Z R F
R為螺紋Z向終點 到起點 的X向增量值 半徑方向 有正負號

Ⅱ 英制錐度內螺紋4分之一19牙的加工中心編程怎麼編

摘要 和公制螺紋編程差不多 只要把F螺距改為I牙數就可以了 或是25.4(一英寸=0.0254m=2.54cm )除以牙數換成螺距

Ⅲ Fanuc加工中心怎麼用宏程序編錐度的程序

一上機實驗，能用
o1234;
G55G90G00X12.9Y0.;
........
G01Z0.F100;
#1=0;
#2=-10.0;
N1 IF (#1 LE #2) GOTO 2;
#3=0.04*#1;
#4=6;
#5=6.9-#3+#4;
G01 Z#1 X#5;
G02 I-#5 F1000;
#1=#1-0.2;
GOTO 1;
N2 M30;
%
圓錐尺寸為：大14.2小13.8長10.0

Ⅳ 老師們,錐度孔在加工中心上用銑刀加工,程序應怎樣編寫謝謝

可能是這個樣子，有時間試一下，這個計算簡單，還有三角函數計算的。

也可以畫圖，出個刀路，後處理，

1.工藝分析

（1）.材料選用45#鋼，採用平口虎鉗進行裝夾工件。

（2）.採用適切對刀法進行對刀，G54設在X、Y對稱中心上，加工深度為38mm，Z軸零點設在工件的表面。起刀點設在（0,0）處，選用φ16的圓柱銑刀進行加工。

（3）.主軸轉速選擇600r/min，進給速度選擇80mm/min。

2.編程思路或編程方法

首先，根據加工精度確定Z方向的切削層數（次例中Z方向上的切削層數確定為100），然後根據切削層數，即切削次數，求的X、Y方向的每次切削減少量（用X、Y方向的尺寸相減得出將要切削的餘量，然後在除以2得出單邊需要切削的餘量為10），設置在X、Y方向的增加量為#2，在Z方向的增量為#4，從下往上加工。

3.編製程序

用數控系統

程序正文 注釋說明

%0057 程序號

#1=38 椎體高度

#2=[25-20]/100 X、Y方向增加量

#3=10 小圓半徑

#4=10/100 Z方向增量值

#5=8 刀具半徑值

#6=#3-#5 X、Y方向起刀點

G90 G40 G49 G17 程序初始化

G54 G00 X0 Y0 起刀點

Z30 安全高度

M03 S600 主軸正轉，轉速600r/min

WHILE [#1LE0]DO1 如果#1≥0，循環繼續執行

G01 Z[-#1] F80 下Z軸至當前加工點

G01 X[#6] Y0 以G01移到起刀點

G02 X[#6] Y0 I[-#6] J0 以G02進行圓弧加工

#1=#1+#4 深度遞增一個#4

#6=#6+#2 邊長遞遞增#2

END1循環結束

G00 Z50 抬刀

M05

M30 程序結束並返回程序頭

注意：(1)在這里進行粗加工時，#3的設置大於圖樣尺寸，為了進行下一步的加工。

（2）Z軸上的精度時通過Z方向上的切削層數確定的層數越多，步距越小。

Ⅳ 加工中心銑削錐孔怎樣手工編程

斜孔上口 50 每下0.001mm 直徑 減少0.001mm 50-0.001=49.999 ，g51里的p值計算：49.999/50/0.001 =999.98 因為p值不能帶小數點 即改用 49.999/50/0.00001=99998

Ⅵ 加工中心怎樣加工錐孔

鑽頭先鑽26的底孔，然後編個錐圓的宏程序，用刀裝可轉位刀片R0.4和R0.8的都可以，主要走出來很光，公差可控制在正負0.01左右，成本也低，刀片也沒什麼磨損。錐圓我們經常加工，都是這樣做的。大概就是這種刀片吧

Ⅶ 加工中心怎麼用宏程序編錐度螺紋 謝謝

很久以前我發過一個錐螺紋的……你找找吧……好多人都要過這種程序……應該很容易找到……

Ⅷ 三軸聯動的加工中心怎麼手動編程銑錐度孔

兩種方法，一是用相同錐度銑刀加工。二是用宏程序三角函數公式計算刀位點