數控外圓磨編程怎麼編

⑴ 數控機床外圓循環加工怎麼編程

G71 U(△d) R(e) ；
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；
△d: 表示粗加工循環時，X軸方向的每次進刀量（半徑表示）
e: 表示粗加工循環時，X軸方向的每次退刀量（半徑表示）
△u: X 方向精加工餘量的距離及方向。（直徑/半徑）
△w: Z 方向精加工餘量的距離及方向。
ns ：描述精加工軌跡程序的第一個程 序段序號；
nf：描述精加工軌跡程序最後一個程序 段序號；
G70 P（ns）Q（nf）
ns:構成精加工形狀的程序段群的第一個程序段的順序號
nf：構成精加工形狀的程序段群的最後一個程序段的順序號

⑵ 怎麼給數控編外圓倒角程序

方法一：可以用基礎指令G01完成倒角，先讓刀具移動到倒角的起點，然後用下面的指令。
G01
X
Z
F
X、Z為倒角終點的坐標值，F為進給量。
方法二：用直接圖紙編程的方法。如果是45°倒角，用下面的格式即可。
G01
X
Z
C
F
其中的X、Z為未倒角時程序終點的坐標，C為倒角大小。
如果不是45°倒角，可以用下面的格式加工，
G01
X
Z
A
F
其中的X、Z為未倒角時程序終點的坐標，A為倒角線段與Z軸正方向的夾角。
詳細用法見網路文庫--直接圖紙編程
http://wenku..com/view/a045e306bed5b9f3f90f1c60.html
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⑶ 數控外圓磨床（法蘭克系統）怎樣編程，和操作中常見的問題

我用的是斯來福臨的的外圓磨，FANUC系統的。

⑷ 數控磨床怎麼編程

摘要 親：數控磨床簡單編程操作：

⑸ 數控車端面外圓怎麼編程

G1X-0.5意思是刀尖有R0.2、R0.4、R0.8
零件中心是X0. 如果直接編X0.0，端面中心會有個凸起尖，這是因為刀尖是圓形的緣故。
所以避免凸起尖的存在，R0.2的刀尖，程序最大隻能寫X-0.4，R0.4的刀尖，程序最大隻能寫X-0.8，也就是刀尖半徑乘以2. 寫負的 R0.8就是x-1.6

⑹ 數控外圓磨的編程原理是什麼

和數控車基本上一樣，就是多編一套修整砂輪的程序~~

⑺ 數控車端面外圓怎麼編程

數控車端面外圓編程數控程序，假如外圓直徑為30，數控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線：對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。

工步順序：粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量；精車φ40㎜外圓到尺寸。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。

選擇刀具：根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具數中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系、對刀點和換刀點：確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。

(7)數控外圓磨編程怎麼編擴展閱讀：

數控車床的使用條件：數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

1、環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。

2、電源要求

安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

3、溫度條件

數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

4、規范使用機床

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

⑻ 廣州數控車床外圓倒角編程怎麼算怎麼編

Z向數值乘以2 ，然後加工件多大減去前面得的數值就是X向數值。
比如倒45°直徑20MM的加工件C1的角：
G0 X22 Z0 （快速定位）
G1 X-0.5 F100 （加工端面）
G0 X17 Z0.5（提刀退0.5，不會因為機床原因刮傷加工件端面。｛20-（C1乘以2+退刀0.5乘以2）=17｝
G1 X20 Z-1 F100 （開始倒角）
Z-10

望採納！

⑼ 數控銑床編程銑圓怎樣編

不同的系統指令格式稍有區別。

比如：華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負

⑽ 數控車外圓弧怎麼編程

用G02或者G03，網路搜索，有很多實例可以借鑒。

車圓弧粗車比精車難，因為粗車的刀具路徑需要計算，精車一般不需要計算。
圓弧粗車的刀具路徑有：同心圓法、等徑圓法、梯形法等。