編程刀補號什麼意思

⑴ 什麼是數控編程中的刀具補償

刀具補償有四個分半徑補償和長度補償。半徑補償：G41左刀補，簡單理解就是往左面補償刀具的半徑值，G42右刀補顧名思義往右補了。長度補償:G43為正補償，也就是往長里補了，G44為負補償了。明白沒有

⑵ 數控車上的刀補是什麼意思 通俗一點，不要復制的

一）零件的加工順序：先鑽孔後平端（這是防止鑽孔時縮料）；先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；先加工公差大的最後加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。
二）根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深，我個人總結如下：
1、碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2、硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm ;
3、鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。
對刀技巧
對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。先選擇零件右端面中心為對刀點，並設為零點，機床回原點後，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值裡面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20,點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟後仍然不會改變對刀值，可適用於大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。
調試技巧
零件在編完程序，對好刀後需要進行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進行空行程模擬加工，在機床的座標系裡面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然後開始模擬加工，模擬加工完成以後確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成後，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格後這才表示調試結束。
完成零件的加工
零件在首件試切完成後，就要進行成批生產，但首件的合格並不 等於整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。
總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多餘材料去掉，然後精加工；加工中應避免振動的發生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化後造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速後者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。
另外，為了安全的操作數控機床，防止機床發生碰撞，我有以下幾點心得：
常聽別人說，不碰機床，就學不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認識，機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對於不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對於剛性不強的機床影響較大。

一旦機床發生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對於高精度數控車床來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。
碰撞發生的最主要的原因:一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。
所以操作者要特別注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那麼就很容易發生碰撞。在程序結束階段，數控軸的退刀動作順序錯誤，那麼也可能發生碰撞。為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。
發現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決後，機床才能繼續工作，總之，掌握數控機床的操作技巧是一個循序漸進的過程，並不能一蹴而就。它是建立在掌握了機床基本操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操作者充分發揮想像力和動手能力的有機組合，是具有創新性的勞動。

⑶ 數控車上的對刀及刀補指的是什麼

在一個固定的坐標系中，我是這樣對刀的：
1）Z軸：以三爪定位端面對刀，在對刀參數中輸入與刀號相對應的刀尖位置數據。（如Z-20）
2）X軸：試車法或找一個已知尺寸的零件去碰外圓/內圓，在對刀參數中輸入與刀號相對應的刀尖位置數據。(如X38)
3）對刀完成後，試車零件，測量誤差後再進行對應刀號做刀補處理，此時要使用U/W進行修正。
對刀是否容易，跟使用的操作系統有關，必須認真閱讀操作系統給定的對刀方式進行操作，雖然大同小異，還是按照操作系統給的對刀方式操作正確。

⑷ 數控編程中的刀補，插補，是什麼意思

刀補：在對工件的加工進行編程時，你無需考慮刀具長度或切削半徑。你可以直接根據圖紙對工件尺
寸進行編程。
刀具參數單獨輸入到一專門的數據區。
在程序中只需調用所要求的刀具及刀補參數。控制器利用這些數據執行所要求的軌跡補償，從
而加工出所要求的工件。從而加工出所要求的工件。
插補：系統給每個通道設定一個插補器，進行相應的程序處理。
一個插補器適用於一個特定的運行方式。

⑸ 數控編程怎麼刀補

G41是相對於刀具前進方向左側進行補償，稱左刀補。如下圖所示，這時相當於順銑。G42是G41是相對於刀具前進方向右側進行補償，稱右刀補。如下所示，這時相當於逆銑。從刀具壽命、加工精度、表面粗糙度而言，順銑效果較好,因此G41使用較多。D是刀補號地址，是系統中記錄刀具半徑的存儲器地址,後面跟的數值是刀具號,用來調用內存中刀具半徑補償的數值。刀補號地址可以有D01-D99共100個地址。其中的值可以用MDI方式預先輸入在內存刀具表中相應的刀具號位置上。進行刀具補償時，要用G17/G18/G19選擇刀補平面,預設狀態是XY平面。G40是取消刀具半徑補償功能,所有平面上取消刀具半徑補償的指令均為G40。G40, G41 , G42是模態代碼，它們可以互相注銷。

使用刀具補償功能的優越性在於:在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進行編程,只要在實際加工時輸入刀具的半徑值即可。

按增量方式編程:O0001N10 G54 G91 G17 G00 M03 G17指定刀補平面( XOY平面)N20G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀補(刀補號為01 )N30 G01 Y40.0 F200N40 X30.0N50 Y-30.0N60 X-40.0N70 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 MO5 解除刀補N80 M02

按絕對方式編程:O0002N10 G54 G90 G17 G00 M03 G17指定刀補平面( XOY平面)N20 G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀補(刀補號為01 )N30 G01 Y50.0 F200N40 X50.0N5O Y20.0N60 X10.0N70 G00 G40 X0 YO M05 解除刀補N80 M02

⑹ 數控車床編程中的刀具補償是什麼意思

1)在對刀時，按「刀補」按鈕，是為了告訴數控電腦，這把刀的（X、Z）位置；系統會記住，在以後的運行中，刀尖在任何位置都與此關聯。
2）加工出一個零件後檢測發現有偏差時，執行「刀補」按鈕，輸入相應刀具的偏差值（U、W），系統會在原先（X、Z）的基礎上給與（U、W）修正。

以上兩個常用，我說的簡單，便於理解，不清楚的地方仔細看操作說明。（GSK980系統的禁忌提示不夠醒目，千萬注意）