plc控制溫度怎麼編程

⑴ 在plc模擬量控制中已知溫度求數字量做什麼，已知數字量求溫度干什麼為什麼要求，怎麼編程

你說的是AD、DA轉換吧。
AD：模擬量轉化為數字量，感測器（假設為溫度）送入到PLC為4-20mA、0-10V等各種模擬量電信號，PLC將各種電信號轉化為數字量（這個過程是PLC自動轉化的），這個數字量並不是你直接看到的溫度值，需要自己再編程將數字量轉化為溫度值，這個需要編程。
DA：數字量轉化為模擬量，通常用於控制，譬如變頻器的運行頻率，編程將通常的頻率值轉化為數字量，PLC再講數字量轉化為4-20mA、0-10V的模擬量，從而控制變頻器運行。
AD、DA轉化是PLC最簡單最基本的功能，轉化公式也非常簡單，各種PLC的實現方式是不一樣的，確定PLC品牌後可以查找對應PLC的編程教程或幫助文檔。

⑵ PLC如何控制溫控器

PLC控溫一般是由PID控制的.精度高.而普通的溫控器控溫的話,就是由普通的熱電偶感知物體的表面溫度,誤差比較大.
原理：
1、機械式的採用兩層熱膨脹系數不同金屬亞在一起，溫度改變時，他的彎曲度會發生改變，當彎曲到某個程度是，接通（或斷開）迴路，使得製冷（或加熱）設備工作。溫胞式溫控器是工業控溫中最廣泛的一種方式，感溫包設置於需要控溫的場合，通過毛細管和溫控開關連接，當感溫包外溫度變化時，其中的液體熱脹冷縮，並通過毛細管推動開關動作 ，達到關閉和開啟加熱器的目 的，它的額定電流一般為15A(220V、380V)，控溫范圍0-85℃、10-120℃、0-330℃。它廣泛適用於傳導型和對流型加熱設備，但它不適用於：
控溫精度要求較高的場合，一般溫度控制觸點動作頻繁的場合（2次以上/min）
溫度控制在設在危險場合
2、 電子式的通過熱電偶、鉑電阻等溫度感測裝置，把溫度信號變換成電信號，通過單片機、PLC等電路控制繼電器使得加熱（或製冷）設備工作或停止。溫度控制器輸入端是熱電偶或熱電阻接點，檢測元件熱電阻接在該點上，輸出端是兩個小型繼電器，控制加熱設備。然後設置溫度的上限和下線。運行後，當溫控器檢測到溫度達到上限時，繼電器斷開，停止加熱設備加熱。當溫度回到下線時，繼電器接通，控制加熱設備繼續加熱。起到自動控制溫度作用。

⑶ 怎樣用PLC控制溫度

PLC接到溫控儀上就好了，採用模擬量控制的控制方式

⑷ plc如何實現溫度自動控制

PLC根據感測器信號，計算出需要的執行器狀態控制執行器。

⑸ PLC溫度控制梯形圖 用三菱plc編寫一段溫度控制梯形圖，控制溫度30-60℃，可用觸摸屏設置溫度

D0為從溫度模塊中讀取到的當前溫度值，D128為設定溫度和D156回差溫度。可以在觸摸屏上設置。設置溫度45度後，溫度會在30-60度之間工作。如圖所示：

一、控制要求

將被控系統的溫度控制在某一范圍之間，當溫度低於下限或高於上限時，應能自動進行調整，如果調整一定時間後仍不能脫離不正常狀態。

則採用聲光報警，來提醒操作人員注意，排除故障。系統設置一個啟動按鈕來啟動控制程序，設置綠、紅、黃三台指示燈來指示溫度狀態。

當被控系統的溫度在要求范圍內，則綠燈亮，表示系統運行正常；當被控系統的溫度超過上限或低於下限時，經調整且在設定時間內仍不能回到正常范圍，則紅燈或黃燈亮，並伴有聲音報警，表示溫度超過上限或低於下限。

該系統充分利用電氣智能平台現有設備，引入PLC和變頻器於系統中，將硬體模擬和軟體模擬有機結合，有效的運用了平台資源。本文通過對該系統的闡述，詳細介紹了PLC和變頻器在模擬量信號監控中的運用。

(5)plc控制溫度怎麼編程擴展閱讀：

轉換原理：

1、數模轉換器是將數字信號轉換為模擬信號的系統，一般用低通濾波即可以實現。數字信號先進行解碼，即把數字碼轉換成與之對應的電平，形成階梯狀信號，然後進行低通濾波。

根據信號與系統的理論，數字階梯狀信號可以看作理想沖激采樣信號和矩形脈沖信號的卷積，那麼由卷積定理，數字信號的頻譜就是沖激采樣信號的頻譜與矩形脈沖頻譜（即Sa函數）的乘積。這樣，用Sa函數的倒數作為頻譜特性補償。

由采樣定理，采樣信號的頻譜經理想低通濾波便得到原來模擬信號的頻譜。一般實現時，不是直接依據這些原理。

因為尖銳的采樣信號很難獲得，因此，這兩次濾波（Sa函數和理想低通）可以合並（級聯），並且由於這各系統的濾波特性是物理不可實現的，所以在真實的系統中只能近似完成。

2、模數轉換器是將模擬信號轉換成數字信號的系統，是一個濾波、采樣保持和編碼的過程。模擬信號經帶限濾波，采樣保持電路，變為階梯形狀信號，然後通過編碼器，使得階梯狀信號中的各個電平變為二進制碼。

⑹ plc控制溫度怎麼編程

這個問題比較大！關鍵是要看你的工藝設備是如何設計的。比如說：

1. 你的輸出只是繼電器的 ON/OFF 帶動加熱器；

2. 你的輸出是固態繼電器的 ON/OFF 帶動加熱器；

3. 你的輸出是帶調節電壓的固態繼電器，通過 PWM 脈寬調制的方式來調節加熱器的功率，以達到精確控溫的目的；

4. 你的輸出是電磁閥；

5. 你的輸出是比例式調節閥；

6. 你的輸出是比例式調節閥 + 球閥的組合；

7. 你的輸出是串級控制；

8. 你的輸出是模糊控制；

9. ……

所以，不同的工藝設計有著不同的編程方法！

⑺ 西門子plc200 溫度變送器輸入4-20mA 模塊em231 如何編程讀出溫度,-40到750攝氏度

整定公式為：(AIW - 6400)/25600 * 790 - 40。

首先，在西門子S7-200系列PLC中，0-20mA對應的數據范圍為0到32000，4mA多對應的數值是6400，同理，4-20mA的數據值范圍是6400到32000，這也就對應了所需的溫度-40度到750度。

下一步，設模擬量的標准電信號為A0-Am（例如4-20mA），A/D轉換後數值為D0-Dm（例如6400-32000），設模擬量的標准電信號是A，A/D轉換後的相應數值為D。

然後，由於是線性關系，函數關系A＝f（D）可以表示為數學方程：A=（D-D0）×（Am－A0）／（Dm－D0）＋A0。標准化輸出信號主要為0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流電信號。

最後，不排除具有特殊規定的其他標准化輸出信號。溫度變送器按供電接線方式可分為兩線制和四線制，除RWB型溫度變送器為三線制外。

根據該方程式，編譯並運行程序，觀察程序狀態，對照儀表顯示值即得出溫度的顯示。

(7)plc控制溫度怎麼編程擴展閱讀

溫度變送器常見故障：

溫度變送器技術已經非常成熟了，在各工廠中非常常見，溫度變送器經常和一些儀表配套使用，在配套使用過程中經常有一些小的故障。比較常見的故障及解決方法如下。

1、被測介質溫度升高或者降低時變送器輸出沒有變化，這種情況大多是溫度變送器密封的問題，可能是由於溫度變送器沒有密封好或者是在焊接的時候不小心將感測器焊了個小洞，這種情況一般需要更換變送器外殼才能解決。

2、輸出信號不穩定，這種原因是溫度源本事的原因，溫度源本事就是一個不穩定的溫度，如果是儀表顯示不穩定，那就是儀表的抗干擾能力不強的原因。

3、變送器輸出誤差大，這種情況原因就比較多，可能是選用的溫度變送器的電阻絲不對導致量程錯誤，也有可以能是變送器出廠的時候沒有標定好。

溫度變送器故障排除：

1、因為溫度變送器的三閥組漏氣或堵塞造成誤差出現。

2、溫度變送器的零位偏高（或低），造成靜、差壓值偏大（或小），使計算氣量比實際氣量偏大（或小）。

3、溫度變送器的准確度等級和量程范圍選擇不正確，或沒有按照GB/T18603-2001《天然氣計量系統技術要求》要求進行選型導致計量附加誤差。

⑻ 西門子 plc到達設定溫度自動停低於設定溫度5度自動啟動怎麼編程

1.使用「浮點數 比較指令」
2. 如果 「當前溫度」>=「設定溫度」，那麼 關閉電加熱接觸器（或固態繼電器）
3.如果 「當前溫度」<=(「設定溫度」-5.0)，那麼 啟動 電加熱接觸器（或固態繼電器）
具體編程語句 還看使用哪種PLC了
西門子 小型PLC 有S7-200和S7-200SMART及S7-1200,三者使用不同的編程軟體。
（專業從事 自動化控制系統 電氣設計、軟體編程、調試、培訓）

⑼ 西門子plc是如何通過PID控制溫度的。

如何調整西門子plc的pid功能，由於pid可以控制溫度、壓力等等許多對象，他們各自都是由工程量表示，因此需要有一種通用的數據表示方法才能被pid功能塊識別。s7-200西門子plc中的pid功能使用占調節范圍的百分比的方法抽象地表示被控對象數值大小。
1.pid功能塊只接受0.0-1.0之間的實數(實際上就是百分比)作為反饋、給定與控制輸出的有效數值，如果是直接使用pid功能塊編輯，必須保證數據在這個范圍之內，否則會出錯。
2.在s7-200西門子plc中pid功能是通過pid指令功能塊實現。通過定時(按照采樣時間)執行pid功能塊，按照pid運算規律，根據當時的給定、反饋、比例-積分-微分數據，計算出控制量。
3.pid功能塊通過一個pid迴路表交換數據，這個表式在v數據存儲區中的開辟，長度為36個位元組。

⑽ 三菱PLC溫度控制中,如何實現監測溫度按曲線圖升溫

摘要 啟動運行按鈕，自動升溫過程開始，同時溫度控制系統進入狀態。初期的升溫的速率和時間，中期的保溫的時間，及後期的降溫的速率和時間，全部可以按不同耐火材料的不同的工藝要求，通過人機界面，設定預定升溫給定曲線。啟動後， PLC檢測溫度值與給定比較，按PID規律輸出控制信號，用調節閥調節，溫度值始終跟蹤給定曲線，直到過程結束