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工具室规定

发布时间:2021-12-05 01:00:36

① 环卫所工具房及休息室是否超标,有相关规定吗

② 国家针对带电工具存放的相关规定

国家规定贮存时应放置在不低于-25℃、不高于+50℃、相对湿度不大于85%的干燥通风库房内,室内不应受酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘以及雨雪的侵害。

③ 洁净车间的工具规定怎样写

洁净车间的工具规定,纯臻净化工程给你个参考吧!或许能帮到你。
洁净室用具、设备的选择与管理应注意的要点:
1.粘鞋垫必须定期更换或再生,或定期剥去表面已沾污的薄层,湿垫子必须每天清洗。
2.洗手器的水龙头要用脚踏式,不用手扭式。
3.要备有专用的洗涤剂、护肤膏、手吹干器或发尘量少的用完即丢弃的纸巾。
4.要用发尘量少的材料如适当表面处理过的钢、铝、质量好的塑料制作的工作台和椅子。如有可能最好用不锈钢制作。
5.洁净工作台的结构要尽量简单,不许用带垫子的软椅,不许用带抽屉和侧面围档的工作台。
6.家具的棱角部分要作成圆角,腿脚部分要加橡皮或塑料做的套子。
7.器材柜的高度要便于用手擦清顶面,抽屉要按磨损小的滚珠。
8.搬运车要用不锈钢、硬塑料或经适当表面处理的钢、铝合金制做,承重台面要用特别耐磨的材料,车轮轴承要用无油密封轴承,车轮要用耐磨硬橡胶。
9.记录用纸只能用塑料纸。
10.记事板不能用普通黑板和粉笔只能用白板,油性笔和专用抹布,并且只能放在准备间。
11.废料筒要用不锈钢、硬塑料或经适当表面处理的钢、铝合金制做,用脚踏式盖筒,筒中最好放一个盛废料的塑料袋。
12.对各级过滤器按规定的内容和周期进行检查、更换和记录,系统初过滤器累计运行1个月清洗一次。中效过滤器累计运行2—4个月清洗或更换一次。高效过滤器在出现下列任何一种情况时即应更换:
①.气流速度降到最小限度,更换预过滤器以后气流速度也不增大时。
②.高效过滤器的阻力达到初阻力的两倍且全部过滤器的阻力超过风机能力时
③.高效过滤器出现无发修补的泄漏时。
④.更换高效过滤器时,过滤器的塑料袋只准在安装时就地启封。
13.空调风机是检查的重点,主要看皮带有无打滑或掉带,可用手将主动轮与被动轮之间的皮带按下,按下量应是1.25-2.5cm。如果皮带过松,风量就下降;过紧则容易损坏轴承座。此外,还应按时给轴承加油。
14.空调热交换器(表冷器或加热器)应着重看片间有无堵塞,应趁堵塞还不太严重时,用高压水及时清除。对表冷器叶片还应定期用药剂清洗杀菌,因为这里最容易繁殖细菌。
15.空调用加湿器下的水盘中积存一些金属杂质及水垢,这些污物应定期清除,以保证加湿器的正常工作和避免污染。挡水板应常清擦,凝结水的排水点应检查并清扫。这些地方都是细菌的温床。
16.空调用电动机要定期做绝缘检查。
17.空调风机,热交换器,加湿器,电动机等的设备检查每年不少于2次。
18.在洁净室进行生产时,净化空调系统不得随意停止运行,因故需停止运行时必须先通知洁净室工作人员。

④ 给我弄一份班组工具管理制度

(一)工具的分类和编号
为了有效地进行工具管理,简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作,有必要对
工具进行分类编号。 工具的分类,就是把生产过程中使用的工具,按其特性进行分类。
在我国工业企业中,一般采用“十进位”分类法,就是把每一类别的工具再详细分成十组。
例如,机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模
、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按一定类型工具的主要性能
进一步划分为十个分类,如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻,螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻
、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法,分类下面划分为“组”,如切刀按其性能又分车
刀、刨刀、插刀等;组下再划分为“分组”,如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、
螺丝车刀等;最末是“项”依据工具的结构性能划分,如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏
直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序,对每一种工具给予一个固
定的号码,这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122,铲型光车刀的编
号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入,如零件A
的某种专用工具的编号为A—1—1127。
工具编号要求简单,保持其技术特征,而又不致互相混淆。
(二)工具需要量计划企业的工具需要量,是按用途、种类、规格分别计算的。
它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量,是指企业在计划期内为完成生产任务而消
耗的工具数量。工具周转量,是为了保证企
业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。企业计划期工具的消耗量,一般是
根据企业生产计划和工具消耗定额确定的,其公式如:
〖JZ〗〖SX(B〗某产品计划期〖〗某种工具消耗量〖SX)〗=〖SX(B〗计划期该产〖〗品
计划产量〖SX)〗×〖SX(B〗单位产品某种〖〗工具消耗定额〖SX)〗
工具消耗定额,是指生产一定数量的产品,需要消耗工具的数量。它是决定工具需要量
和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定,有两种方法。一是经验统计法,它主要
是根据工人群众的实际经验,或者对工具消耗统计资料进行估算,而制定出工具消耗定额。
这种方法工作量小,简便易行。另一种方法是技术计算法,它是根据工具的耐用期限和使用
这种工具的时间长短,来制订消耗定额的方法。采用这种方法,工作量较大,但比较准确。
它的计算公式是:
〖JZ〗〖SX(B〗某种工具〖〗的消耗定额〖SX)〗=〖SX(〗〖SX(B〗制定一定数量产品
时〖〗某种工具的使用时间〖SX)〗〖〗某种工具的耐用期限[SX)]
式中一定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对没有消耗定额的
工具,可根据各车间按月估计的工具消耗量,领用的“以旧换新”,按需领用。
在做了上述计算后,再把各种产品消耗某种工具的数量相加,即得计划期某种工具消耗
的总
量。
工业企业计划期工具需要量,除计算工具消耗量外,还要计算工具周转量。工具周转量
包括
工具总库的正常储备量,各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量,一般按经验统
计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加,再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可
求得计划期该种工具需要量。
企业的工具管理部门,也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总,根据工
具总库周转量的变化情况,编出工具需要量计划,组织工具的制造和供应。
(三)工具的供应和管理
企业的工具管理部门,除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额
外,
还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类
。标准工具是指通用于不通零件加工的工具,有标准规定,一般由专业生产的工具厂制造,
企业需要这种工具时,应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具,以及工具车
间制造工具的工具(二类工具),一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计
划,由供应部门负责购入,自制专用工具,应纳入生产技术准备计划,编制工具生产计划,
交工具车间生产,及时供应生产需要。
定货点的确定,可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限,可以是自制一批工
具的时间,也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量,按下述公式计算:
定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期
当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时,就应提出定货申请。当达到最小储备量时,这
批定
货恰好到达,这样,库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时,再提出
下一批定货。如此周而复始,可以保证库存储备,使工具供应不致中断。
各车间的工具室(员),从工具总库领取工具后,负责收发、保管和回收,以及统计等工
作。
企业的工具管理部门(科、车间),一般设有工具总库,对外购和自购工具进行统一验收
,登
记、保管,按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有一定工具周转量,
既要保证生产正常需要,又要有合理的储备,并经常对库存数量进行统计,及时把库存情况
报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应,避免供应中断。
为了保证工具的不断供应,工具总库应建立日常计划供应制度。通过这种制度,就可以
知道
何时需要补充工具,及时提出定货申请,使工具的供应保持不中断。实行这种制度时,要为
每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点,最小储备量也就是保险储备量;最
大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。
工具室(员)要加强对工作地的服务,及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地
常用
的工具,应配套后,由生产工人长期使用。既不是全车间使用,又不是某个工人长期需用的
工具,配套后借给生产小组,由小组保管。至于一些不常用的工具,应由工具室(员)保管。

为了做好工具管理工作,班组应有工人工具管理员,负责小组内工具的收发、保管和回
收,
同时,应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一,作为劳动竞赛评
比内容之一,并对工具进行定期检查、核对和盘点。
(四)工具的节约使用
工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗,具体办法是:
(1)发动和依靠工人群众参加工具管理,提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真
管好、用好工具、不积压、不丢失工具。
(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中,严格按工艺规程进行,
防止工具过度磨损和损坏,并推广先进经验,改进工具使用方法。
(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护,
在使
用过程中用钝了的工具,要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降
低设备利用率,应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收,修复、翻新后再继
续使用。
(4)不断提高自制工具的质量,延长工具的耐用时间。工具的质量好,耐磨、耐用、使
用时间长,就可降低工具消耗,达到节约目的。
(五)班组工具管理的内容
班组工具管理,是对班组使用的工具,辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、
保管
、修复而进行的有关组织管理工作。(1)班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务
是:及时地申请领用生产中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在
保证生产正常进行的条件下,延长工具使用寿命,搞好工具的修复,回收工作,使消耗降低

(2)班组工具管理的内容:
第一,建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片,记录操作人员领用工具的
型号
。数量、名称、规格、日期;应根据工艺文件的规定,不得多领,也不能少领。对于共用工
具也应建卡管理,个人使用时办借用手续,进行登记,用后及时归还。
第二,合理使用工具。工具的使用应按工艺要求,在工具强度、性能允许的范围内使用
,严
禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);不容许专用工具代替通用工具,精具粗用的现象
应坚决禁止,并在使用中注意保持精度和使用的条件。
第三,妥善保管工具。工具应放在固定场所,有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫
靠;
工具箱要整齐,清洁,定位摆放,开箱知数,帐物相符;无关物品特别是私人用品不允许放
在工具箱内,使用完毕后的工具应进行油封或粉封,防止生锈变形,长期不用的工具应交班
组统一保管。
第四,做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更,容易遗忘在工

场所或互相误认收管,因此应每天查对工具箱一次,一周帐物核对一次,以保持工具帐物相
符。
贵重和精密工具要特殊对待,切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事
项。量具要做好周期检查鉴定工作,保持经常处于良好的技术状态。
第五,做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命,正常磨损和消耗不可避
免,
但凡能修复的应及时采取措施,恢复其原来的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不
能修复的工具,在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新,对于节约工具和爱护工具的同
志要给予表扬。
班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作,对于专用工具提出修改意见。
对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况,要查明原因,追究责任。个人遗失工
具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处

⑤ 量具管理办法

1、品质部及各使用部门严格按“监视和测量装置管理程序”规定的流程处理量具事宜。

2、各使用部门及人员所使用的量具上必须有校验合格证且在有效期内,不得使用过期或不准的量具。如有疑问,立即通知计量员确认。

3、计量员按“检测装置年度周期校验计划表”对量具分批作周期校验。校验前5日书面通知相关使用部门每批校验的量具编号及校验日期,各使用部门应予以配合和作好准备,并及时将需校验量具送交品质部。因未及时送检造成质量问题,追究相关人员责任。

4、 各使用部门根据本部门实际情况,设置量具存放处,要求下垫平整软布,取放方便,保持存放处及量具的清洁、整齐。存放处必须牢靠、稳定。

5、量具在每天使用后必须擦干净,较长时间不使用时,须上适量防锈油。经常清洁并清理量具内杂物。

6、各使用人员在使用量具时,要轻拿轻放,用力要适宜,严禁丢、摔、扔及相互碰撞,严禁在上面压重物、硬物,严禁将卡尺等量具当作划线工具使用。各主管及品检发现有人不当使用量具时,应立即指正,并根据情节轻重,提报处罚。

⑥ 小企业工具仓储室管理条例

企业进行生产活动中,要消耗大量的原料、材料,需要配备必要的物资管理手段。
车间使用某些设备、工具、量具和护具,维修安装都需要配件。这些物资,不可能一次送到现场,或用一件送一件。从仓库领出的物资,要有一个暂时存放的场所。一些常用的材料、辅助材料、维修配件和工具等,车间需要保留少量的储备,这样才便于生产,方便应用。所以,根据具体情况,有的车间需设置小库,或称作“针线笸箩”。车间小库设置的原则是:品种少,数量小,经常用的和关键材料要必备。规模要和车间大小相适应,有利于管理,方便生产。小库的库存实行“三定”:定品种、定数量、定资金。总的库存,原则上以不超过本车间一个月的消耗为准,也就是说,保持一个月的周转量。根据消耗情况不断补充库存。库存资金纳入企业总储备资金中,由财务部门和供应部门进行检查和控制、并进行定期考核。
(一)制定小库管理制度
本着方便生产和管理的原则,要建立材料验收发放制度和账务管理制度。其他还应建立如工具借用、交旧领新、废旧物资回收、材料的使用和监督、定期盘点、盈亏和报废处理、统计分析等有关制度,使小库管理正规化,有章可循。
(二)专人负责
根据小库业务量的大小设专职或兼职保管员。保管员的职责是:
(1)做好车间小库物资的验收、发放、保管保养工作。
(2)定期盘点,汇总收发存各项数字,每月填报小库资金动态表,与车间核算员核对后报企业物资供应部门和财务部门。
(3)负责车间各班组用料的发放和核销。填报车间库存动态分析表和车间材料核销表。
(4)负责车间回收物资的保管和工具管理。
(三)加强小库的科学管理
小库物资一律建帐登记,按大类、品种、规格建立明细账。出入库物资严格按制度处理手续,物资的摆放按规格、材质、性能和形状的不同合理摆放,采取“五五”摆放的保管方法。每种物资要有料签,做到账、卡、物、资金四项对口,对保管的物资要经常检查保养,防止锈蚀、损坏,保持质量完好。账务处理及时,记账字迹清楚,不涂不改。库存资金经常与车间核算员核对,保持一致。(完)

⑦ 车间工装器具管理的标准要求

其实具体看是哪个行业的现场管理标准,各行业应该是不一样的,转载一下内容仅供参考:

生产现场管理内容

一、 定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。
3. 做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
4. 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍
6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
二、 工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
三、 质量管理
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时
四、 设备管理
1. 车间设备指定专人管理
2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .
五、工具管理
1. 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理
1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A . 量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B . 禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。
C . 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2 .凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。
3 .严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4 .凡须报废的计量器具,应提出申请报质量部。
七、 文明生产
1 . 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2 . 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3 . 室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾。
4 . 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5 . 车间地面不得有积水、积油。
6 . 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 . 车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
8 . 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
9 . 车间合理照明,严禁长明灯,长流水。
10 . 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。
11 . 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
八、安全生产
1 .严格执行各项安全操作规程。
2 .经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患。
4 .按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。
5 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 .学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。
7 .交接班记录,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9 .重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。
10 .消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
11 .加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
12 .发生事故按有关规定及程序及时上报。
九、能源管理
1 .积极履行节能职责,认真考核。
2 .开展能源消耗统计核算工作。
3 .认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 .随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。
5 .未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
十、 车间管理
1 .车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。
2 .车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。
3 .严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

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